Die Bahnindustrie gehört zu den anspruchsvollsten Produktionsumgebungen der industriellen Fertigung. Komponenten und Baugruppen für Schienenfahrzeuge müssen strenge Anforderungen hinsichtlich Sicherheit, Qualität spezieller Prozesse, Langlebigkeit, Wiederholbarkeit sowie vollständiger Rückverfolgbarkeit von Materialien und Prozessen erfüllen. Gleichzeitig müssen Bahnprodukte über einen langen Produktlebenszyklus hinweg zuverlässig bleiben und anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten.
Addit unterstützt Hersteller der Bahnindustrie als Partner, der nicht nur einzelne Komponenten fertigt, sondern auch komplette Baugruppen und Module liefert, die zur weiteren Integration beim Kunden bereit sind. Wir kombinieren detaillierte Engineering-Entwicklung, die Fertigung von Blech- und Profilkomponenten, zertifizierte Schweißprozesse, zertifizierte Klebeprozesse, anspruchsvolle Oberflächenbehandlungen, mechanische und elektrische Montage sowie umfassendes Supply-Chain-Management.
Von Addit erfüllte Anforderungen der Bahnindustrie
Komplexe Lieferketten und Änderungsmanagement
Bahnprojekte sind entwicklungs- und revisionsgetrieben und umfassen häufig lange Produktlebenszyklen. Lieferanten müssen nicht nur Komponenten fertigen, sondern auch die Einführung neuer Produkte unterstützen, Dokumentationsänderungen verwalten, Komponenten mit langen Lieferzeiten koordinieren und eine an die Montagelinien des Kunden angepasste Logistik sicherstellen.
Lieferanten müssen gewährleisten:
• Management technischer Dokumentationsänderungen
• Management von Komponenten mit langen Lieferzeiten
• an Kundenzeitpläne angepasste Logistik
• Lieferstabilität für anspruchsvolle OEM-Programme
• Bereitschaft zur Unterstützung von NPI-Projekten und Revisionsänderungen
Betriebsbeständigkeit und Zuverlässigkeit
Komponenten für die Bahnindustrie müssen Anforderungen hinsichtlich Dichtheit, Steifigkeit, Feuerbeständigkeit, Beschichtungsbeständigkeit und Umweltresistenz erfüllen. In der Praxis bedeutet dies die Entwicklung und Fertigung von Komponenten, die Betriebsbelastungen standhalten und gleichzeitig über einen langen Produktlebenszyklus stabile Eigenschaften behalten.
Wichtige Anforderungen umfassen:
• Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und Korrosion
• IP65/IP67
• strukturelle Dichtheit und Steifigkeit
• Feuerbeständigkeit
• Langlebigkeit von Schutzbeschichtungen
• Beständigkeit gegen Betriebsbelastungen
Vollständige Rückverfolgbarkeit und regulatorische Konformität
In Bahnprojekten ist die vollständige Nachverfolgbarkeit von Material- und Produktionshistorie entscheidend. Die Branche verlangt eine strikte Rückverfolgbarkeit von Materialien und Prozessen in jeder Produktionsphase. Die Einhaltung strenger Normen und Vorschriften sowie eine vollständige Qualitäts- und Materialdokumentation sind essenziell.
Die Anforderungen umfassen:
• vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialien, Prozessen und Produkten
• auditfähige Qualitätsdokumentation
• Prozessparameterverfolgung auf Einzelteilebene
• Rückverfolgbarkeit von Lackier- und Oberflächenvorbereitungsprozessen
• Archivierung von Qualitätskontroll- und Laborergebnissen
Sicherheit und zertifizierte Spezialprozesse
Komponenten für Schienenfahrzeuge sind häufig direkt für die Sicherheit der Passagiere, die Zuverlässigkeit des Fahrzeugs oder die korrekte Funktion der Bordsysteme verantwortlich.
Die Branche verlangt:
• zertifizierte Spezialprozesse
• vollständige Qualitätsdokumentation für Materialien, Schweißnähte, Klebeverbindungen und Spezialprozesse
• Konformität mit Kundenanforderungen und Branchennormen
• auditfähige Prozesse und Dokumentation
• qualifizierte Schweißaufsicht
Erweiterte Anforderungen an Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutz
In der Bahnindustrie haben die Beständigkeit von Schutzbeschichtungen und die Stabilität der Oberflächenvorbereitung direkten Einfluss auf Betriebssicherheit, Bauteillebensdauer und Wartungskosten über den gesamten Produktlebenszyklus.
Die Branche verlangt:
• Konformität der Lackierprozesse mit OEM-Anforderungen und Branchennormen
• kontrollierte und wiederholbare Oberflächenvorbereitungsprozesse
• hohe Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungssystemen
• vollständige Kontrolle chemischer und lackiertechnischer Prozessparameter
• stabile Haftung und Betriebsbeständigkeit der Beschichtungen
• Validierungsmöglichkeiten für Beschichtungsqualität und Prozessparameter
Kontrolle spezieller Prozesse
Die Bahnindustrie verlangt eine vollständige Kontrolle über Spezialprozesse, die direkten Einfluss auf Sicherheit, Langlebigkeit und Konformität des Endprodukts haben.
Die Anforderungen umfassen:
• kontrollierte Schweiß- und Klebeprozesse
• Überwachung spezieller Prozessparameter
• Validierung und Dokumentation kritischer Produktionsschritte
• Wiederholbarkeit der Fertigungsprozesse
• stabile Qualitätsparameter unabhängig vom Produktionsvolumen
Mehrwert für Kunden der Bahnindustrie
Umfassende Projektverantwortung
Addit übernimmt die Verantwortung für das gesamte Projekt im One-Stop-Shop-Modell:
• Engineering-Entwicklung
• Dokumentationsvorbereitung
• Lieferanten- und Logistikkoordination
• Prototypenbau
• Industrialisierung
• Serienproduktion von Blechkomponenten
• Rohr- und Profilbearbeitung
• mechanische Bearbeitung
• Spezialprozesse
• Vorbereitung und Validierung von Lackierprozessen
• Qualitätskontrolle von Schutzbeschichtungen
• Korrosionsbeständigkeitsprüfungen
• mechanische und elektrische Montage
• Tests
Sicherstellung der 100%igen Rückverfolgbarkeit von Materialien und Prozessen
• vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialien und Produkten in jeder Prozessphase
• Übertragung von Materialkennzeichnungen (Restamping) unter Wahrung der Identifikationskontinuität
• Materialzertifikate gemäß Kundenanforderungen und Branchennormen
• Zertifikate für Materialien und Spezialprozesse
• dedizierte zertifizierte Lieferanten, qualifiziert gemäß Qualitätsanforderungen
Zertifizierte Spezialprozesse
Addit verfügt über:
• Zertifizierung EN 15085-2 Klasse CL1
• Zertifizierung EN 17460 für die Klassen A1–A3
• Zertifizierung EN ISO 3834-2
Diese Zertifizierungen bestätigen die Konformität der Spezialprozesse mit den Anforderungen der Bahnindustrie in den Bereichen Schweißen, Kleben und Qualitätsüberwachung.
Wir verfügen über eigene Schweißaufsichtskompetenzen einschließlich IWE-/IWT-/IWS-Qualifikationen gemäß EN ISO 14731 sowie Personal mit Qualifikation für industrielle zerstörungsfreie Prüfungen gemäß EN ISO 9712. Dadurch können wir Produkte mit erhöhten Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen realisieren.
Zusätzlich beschäftigen wir mehr als 80 zertifizierte Schweißer gemäß EN ISO 9606-1 und EN ISO 9606-2 und gewährleisten damit hohe Produktionsflexibilität sowie eine stabile Umsetzung von Bahnprojekten.
Erweiterte Oberflächenbehandlungen und Korrosionsbeständigkeit
Addit realisiert fortschrittliche Oberflächenvorbereitungs- und Beschichtungsprozesse für Bahnkomponenten und gewährleistet hohe Betriebsbeständigkeit, Umweltresistenz sowie vollständige Qualitätskontrolle des Prozesses.
Wir betreiben vollautomatisierte Nasslack- und Pulverbeschichtungsanlagen mit Pufferzonen, die ein systematisches Management mehrschichtiger Lackierprozesse sowie eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Prozessparameter ermöglichen.
Unsere Technologien zur Oberflächenvorbereitung umfassen:
• Entfettung und Oberflächenaktivierung
• Oberflächenvorbereitung vor dem Lackieren
• Passivierung zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit
• Prozesse zur Verbesserung der Lackhaftung
Diese Lösungen ermöglichen eine effektive Oberflächenvorbereitung für Stahl-, Aluminium- und Mischbaugruppen bei gleichzeitig hoher Prozessstabilität und Kontrolle chemischer Parameter.
Wir bieten:
• Schutzsysteme bis zur Korrosionsklasse C5-M
• Korrosionsbeständigkeitsprüfungen gemäß EN ISO 9227
• Überwachung von Lackier- und Chemieprozessparametern
• Oberflächenvorbereitung für Nass- und Pulverbeschichtungssysteme
• Validierung der Beschichtungsqualität auf Basis von Labor- und Praxistests
• Rückverfolgbarkeit der Prozessparameter auf Einzelteilebene
• Salzsprühnebelprüfungen
Qualitätskontrolle von Beschichtungen und Prozessvalidierung
Ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal von Addit ist nicht nur die Durchführung von Lackierprozessen, sondern auch deren interne Validierung und die Bestätigung der Beschichtungsqualität durch umfangreiche Labortests und Prozessparameterkontrolle.
Wir führen unter anderem durch:
• Gitterschnittprüfung gemäß ISO 2409
• Kontrolle von Schichtdicke und Glanzgrad
• Farbkontrolle gemäß Kundenspezifikation
• Kontrolle der Oberflächenstruktur und visuellen Qualität
• Bleistifthärtetest gemäß ASTM D3363
• Pull-off- und Abreißtests
• Wet-Tape-Test
• Prüfungen mit Spektralphotometer
• Korrosionsbeständigkeitsprüfungen in Salzsprühkammern
Lösungen und Produkttypen, die wir liefern
Komponenten für die Sicherheit der Fahrgäste
• Sandstreusysteme
• Aluminium-Tragrahmen
• Stahl-Tragrahmen
• Crash-Energieabsorber
• Schneepflüge / Räumer
• Außentüren für Triebfahrzeugführer
Kühlsysteme
• Dachmontierte Kühlsysteme
• Unterflurmontierte Kühlsysteme
• Geschweißte Luftkanäle
• Genietete Luftkanäle
• Traktionskühlsysteme
• Lufteinlässe
• Deckensysteme mit integriertem Luftkanal
Dachmontierte Zugkomponenten
• Dachverkleidungen
• Aluminium-Tragrahmen
• Öltanks
• Lufteinlässe
• Umrichtergehäuse
• Antennenhalterungen
• Batteriekästen
Komponenten der Zugverkleidung
• Dachverkleidungen
• Seitliche Unterbodenverkleidungen
Batteriesysteme für E-Mobility
• Dachmontierte Batteriekästen
• Unterflur-Batteriekästen
Lösungen für den Fahrzeuginnenraum
• Deckensysteme mit integriertem Luftkanal
• Wagenübergangssysteme
• Heckwandrahmen
• Heckwandverkleidungen
• Revisionsklappen
• Frontwandverkleidungen
