The railway industry is one of the most demanding manufacturing environments in industrial production. Components and assemblies used in railway vehicles must meet stringent requirements regarding safety, special process quality, durability, repeatability, and full traceability of materials and processes. At the same time, railway products must maintain reliability over a long product lifecycle and withstand demanding operating conditions.
Addit supports railway manufacturers as a partner responsible not only for manufacturing individual parts, but also for delivering complete assemblies and modules ready for further integration at the customer’s site. We combine detailed engineering development, sheet metal and profile manufacturing, certified welding processes, certified bonding processes, advanced surface treatments, mechanical and electrical assembly, and comprehensive supply chain management.
Railway Industry Requirements Addressed by Addit:
Złożony łańcuch dostaw i zarządzanie zmianą
Projekty kolejowe są rozwojowe, rewizyjne i często obejmują długie cykle życia produktu. Dostawca musi nie tylko produkować, ale również wspierać wdrożenie nowego wyrobu, obsługiwać zmiany dokumentacji, zarządzać komponentami o dłuższych lead time’ach i zapewniać logistykę dopasowaną do potrzeb linii montażowych klienta.
Dostawca musi zapewnić:
• obsługę zmian dokumentacji technicznej
• zarządzanie komponentami o długich lead time’ach
• logistykę dopasowaną do harmonogramów klienta
• stabilność dostaw dla wymagających programów OEM
• gotowość do wsparcia projektów NPI oraz zmian rewizyjnych
Odporność eksploatacyjna i trwałość
Komponenty dla kolei muszą spełniać wymagania dotyczące szczelności, sztywności, odporności ogniowej, trwałości powłok i odporności na warunki środowiskowe. W praktyce oznacza to konieczność projektowania i wytwarzania elementów odpornych na obciążenia eksploatacyjne oraz zdolnych do utrzymania stabilnych parametrów przez długi cykl życia produktu.
Istotne wymagania obejmują:
• odporność na warunki środowiskowe i korozję
• IP 65/67
• szczelność i sztywność konstrukcji
• odporność ogniową
• trwałość powłok ochronnych
• odporność na obciążenia eksploatacyjne
Pełna identyfikowalność i zgodność regulacyjna
W projektach kolejowych kluczowa jest możliwość pełnego odtworzenia historii materiału i procesu produkcyjnego. Branża wymaga ścisłej identyfikowalności materiałów i procesów na każdym etapie produkcji. Kluczowe jest spełnienie rygorystycznych norm i regulacji, a także zapewnienie kompletnej dokumentacji jakościowej i materiałowej.
Wymagania obejmują:
• pełną identyfikowalność materiałów, procesów i wyrobów
• dokumentację jakościową gotową do audytu
• śledzenie parametrów procesu na poziomie pojedynczego detalu
• identyfikowalność parametrów procesów lakierniczych i przygotowania powierzchni
• archiwizację wyników kontroli jakości i badań laboratoryjnych
Bezpieczeństwo i certyfikowane procesy
Komponenty dla pojazdów szynowych bardzo często odpowiadają bezpośrednio za bezpieczeństwo pasażerów, niezawodność pojazdu lub prawidłową pracę systemów pokładowych.
Branża wymaga:
• certyfikowanych procesów specjalnych
• pełnej dokumentacji jakościowej dla materiałów, spoin, połączeń klejonych i procesów specjalnych
• zgodności z wymaganiami klienta i normami branżowymi
• gotowości procesów i dokumentacji do audytów klienta
• kwalifikowanego nadzoru spawalniczego
Zaawansowane wymagania dla procesów powierzchniowych i ochrony antykorozyjnej
W branży kolejowej trwałość powłok ochronnych oraz stabilność parametrów procesu przygotowania powierzchni mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo eksploatacyjne, trwałość komponentów i koszty utrzymania pojazdu w całym cyklu życia produktu.
Branża wymaga:
• zgodności procesów lakierniczych z wymaganiami OEM i normami branżowymi
• kontrolowanego i powtarzalnego procesu przygotowania powierzchni
• wysokiej odporności korozyjnej systemów powłokowych
• pełnej kontroli parametrów procesów chemicznych i lakierniczych
• stabilności przyczepności powłok oraz odporności eksploatacyjnej
• możliwości walidacji jakości powłok i parametrów procesu
Kontrola procesów specjalnych
Branża kolejowa wymaga pełnej kontroli nad procesami specjalnymi, które mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo, trwałość i zgodność końcowego wyrobu.
Wymagania obejmują:
• nadzorowane procesy spawalnicze i klejenia
• kontrolę parametrów procesów specjalnych
• walidację i dokumentowanie krytycznych operacji produkcyjnych
• powtarzalność procesów produkcyjnych
• stabilność parametrów jakościowych niezależnie od wielkości serii
Added Value Delivered to Railway Customers:
Comprehensive Project Responsibility
Addit takes responsibility for the entire project in a one-stop-shop model:
• engineering development
• documentation preparation
• supplier and logistics coordination
• prototyping
• industrialization
• serial production of sheet metal components
• tube and profile processing
• machining
• special processes
• preparation and validation of painting processes
• quality control of protective coatings
• corrosion resistance testing
• mechanical and electrical assembly
• testing
Ensuring 100% Material and Process Traceability
• full traceability of materials and products at every process stage
• material marking transfer (restamping) while maintaining identification continuity
• material certificates compliant with customer requirements and industry standards
• certificates for materials and special processes
• dedicated certified suppliers qualified according to quality requirements
Certified Special Processes
Addit holds:
• EN 15085-2 certification, class CL1
• EN 17460 certification covering classes A1–A3
• EN ISO 3834-2 certification
These certifications confirm compliance of special processes with railway industry requirements regarding welding, bonding, and quality supervision.
We maintain in-house welding supervision competencies including IWE / IWT / IWS qualifications in accordance with EN ISO 14731, as well as personnel qualified for industrial non-destructive testing according to EN ISO 9712. This enables us to deliver products with elevated quality and safety requirements.
Additionally, we employ more than 80 certified welders qualified according to EN ISO 9606-1 and EN ISO 9606-2, ensuring high production flexibility and stable execution of railway projects.
Advanced Surface Treatments and Corrosion Resistance
Addit performs advanced surface preparation and coating processes for railway components, ensuring high operational durability, environmental resistance, and full process quality control.
We operate fully automated wet paint and powder coating lines with buffer zones, enabling systematic management of multilayer coating processes and full traceability of process parameters.
Our surface preparation technologies include:
• degreasing and surface activation
• surface preparation before painting
• passivation increasing corrosion resistance
• processes improving coating adhesion
These solutions enable effective preparation of steel, aluminum, and mixed-material components while maintaining high process stability and chemical parameter control.
We provide:
• protective systems up to corrosion class C5-M
• corrosion resistance testing according to EN ISO 9227
• monitoring of painting and chemical process parameters
• surface preparation for wet and powder coating systems
• coating validation based on laboratory and operational testing
• process parameter traceability at individual part level
• salt spray chamber testing
Coating Quality Control and Process Validation
One of Addit’s differentiators is the capability not only to perform painting processes, but also to internally validate and confirm coating quality through extensive laboratory testing and process parameter control.
We perform:
• cross-cut adhesion testing according to ISO 2409
• coating thickness and gloss measurement
• color control according to customer specifications
• surface structure and visual quality inspection
• pencil hardness testing according to ASTM D3363
• pull-off and peel testing
• wet tape testing
• spectrophotometer testing
• corrosion resistance testing in salt spray chambers
Solutions and Product Types We Deliver
Components Responsible for Passenger Safety
• Sanding Systems
• Aluminum Load-Bearing Frames
• Steel Load-Bearing Frames
• Crash Energy Absorbers
• Snow Plows / Scrapers
• Driver Exterior Doors
Cooling Systems
• Roof-Mounted Cooling Systems
• Underframe-Mounted Cooling Systems
• Welded Air Ducts
• Riveted Air Ducts
• Traction Cooling Systems
• Air Intakes
• Ceiling Systems with Integrated Air Ducts
Roof-Mounted Train Components
• Roof Fairings
• Aluminum Support Frames
• Oil Tanks
• Air Intakes
• Converter Boxes
• Antenna Mounting Tables
• Battery Boxes
Train Body Components
• Roof Fairings
• Underframe Side Covers
Battery Systems for E-Mobility
• Roof-Mounted Battery Boxes
• Underframe Battery Boxes
Train Interior Solutions
• Ceiling Systems with Integrated Air Ducts
• Gangway Systems
• Rear Wall Frames
• Rear Wall Covers
• Inspection Doors
• Front Wall Covers
