Seit über 30 Jahren unterstützen wir Hersteller von hochentwickelten Industrieanlagen und Systemen, die unter anspruchsvollsten Einsatzbedingungen betrieben werden. Wir liefern Lösungen für industrielle OEM-Anwendungen in Bereichen wie Gasturbinen, industrielle Gasreinigungssysteme, industrielle Produktionsanlagen, Sondergehäuse sowie präzise großformatige Schweißkonstruktionen.
Die moderne Industrie verlangt heute weit mehr als die reine Fertigung von Komponenten. Entscheidend sind Betriebssicherheit unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen, die Einhaltung strenger Qualitätsstandards, chemische und korrosive Beständigkeit, Dichtheit, langfristige Haltbarkeit sowie eine hohe Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit.
Addit unterstützt seine Kunden nicht nur als Komponentenlieferant, sondern als Partner für die Lieferung kompletter Module, Subsysteme und integrierter Lösungen, die direkt in industrielle Endprodukte integriert werden können. Wir verbinden präzise Blech- und Metallverarbeitung mit mechanischer, elektrischer, elektronischer und mechatronischer Montage und ermöglichen so die umfassende Realisierung anspruchsvollster Industrieprojekte.
Mit umfassender Engineering-, Qualitäts- und Fertigungskompetenz liefern wir sowohl Einzelkomponenten als auch komplexe Baugruppen für Anlagen in qualitätskritischen Industrieanwendungen – überall dort, wo Zuverlässigkeit, Umweltbeständigkeit, Fertigungspräzision und dauerhafter 24/7-Betrieb entscheidend sind.
Industrielle Anforderungen, die Addit erfüllt
Anspruchsvolle Einsatzbedingungen und Langlebigkeit
Industrieanlagen arbeiten häufig unter Bedingungen mit hohen Temperaturen, aggressiven chemischen Dämpfen, Kühlschmierstoffen, Vibrationen, Staubbelastung sowie im kontinuierlichen 24/7-Betrieb.
Die Branche fordert:
- Beständigkeit gegenüber hohen Betriebstemperaturen
- Beständigkeit gegenüber aggressiven chemischen Medien und korrosiven Dämpfen
- hohe Korrosionsbeständigkeit
- Beständigkeit gegenüber Kühlschmierstoffen, Metallspänen und Industriestaub
- Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und mechanische Belastungen
- langfristige Haltbarkeit über die gesamte Lebensdauer der Anlage
- wirksame Schalldämmung und Geräuschreduzierung
Qualitätsverantwortung und Normenkonformität
Fortschrittliche Industrieanwendungen erfordern die Einhaltung strenger Qualitätsstandards sowie die vollständige Validierung von Fertigungs- und Oberflächenbehandlungsprozessen.
Die Branche fordert:
- Konformität mit MIL-Standards
- Anwendung von APQP
- Durchführung von FMEA
- Projektabwicklung gemäß PPAP-Anforderungen
- Validierung von Sonderprozessen und Oberflächenbehandlungen
- vollständige Qualitäts- und Prozessdokumentation
- NSS-Korrosionsbeständigkeitstests
- lückenlose Material- und Prozessrückverfolgbarkeit
- Erfüllung der Anforderungen von Dual-Use-Projekten
Komplexe Lieferketten und OEM-Projekte
Fortschrittliche Industrieprojekte zeichnen sich durch lange Produktlebenszyklen, hohe Variantenvielfalt sowie anspruchsvolles Lieferanten- und Logistikmanagement aus.
Die Branche fordert:
- Management von Komponenten mit langen Lieferzeiten
- Unterstützung von Varianten- und Revisionsprojekten
- vollständige Koordination von Lieferanten und Projektlogistik
- Unterstützung von NPI- und Industrialisierungsprojekten
- hohe Fertigungsflexibilität
- stabile und zuverlässige Lieferfähigkeit
Höchste Fertigungspräzision
In vielen Industrieanwendungen können bereits minimale geometrische Abweichungen die Funktionalität, Montagestabilität und Lebensdauer des Gesamtsystems beeinträchtigen.
Die Branche fordert:
- enge geometrische Toleranzen für Schweißkonstruktionen
- hochpräzise Fertigung von Rahmen und Modulen
Dichtheit und Umweltbeständigkeit
Dichtheit und die Langlebigkeit von Oberflächenschutzsystemen spielen in industriellen Anwendungen eine zentrale Rolle.
Die Branche fordert:
- 100 % garantierte Dichtheit von Komponenten und Behältern
- nachgewiesene Qualität von Schweißverbindungen
- langlebige Oberflächenschutzsysteme
- Beständigkeit von Beschichtungen gegenüber reaktiven Chemikalien und aggressiven Industrieumgebungen
- langfristige Korrosionsbeständigkeit
- Einsatz spezialisierter Schutzbeschichtungen wie HALAR und KTL
Integration verschiedener Technologien und Systembereitschaft
Moderne Industrieanlagen erfordern die Integration von Mechanik, Elektrik, Elektronik und Mechatronik in einer einzigen Systemlösung.
Die Branche fordert:
- mechanische, elektrische und mechatronische Montage
- Integration mehrerer Technologien innerhalb eines Moduls
- montagefertige Produkte zur direkten Integration beim Kunden
- Funktions- und Qualitätsprüfungen
- reproduzierbare Qualität unabhängig von der Losgröße
Mehrwert für Kunden aus dem Industriesektor
Ganzheitliche Umsetzung anspruchsvoller Industrieprojekte
Addit unterstützt Kunden in jeder Phase des Projekts:
- Engineering und DFM-Unterstützung
- Revisions- und Änderungsmanagement
- Koordination von Lieferanten und Logistik
- Prototypenbau
- Industrialisierung
- Serienfertigung
- mechanische, elektrische und mechatronische Montage
- Tests und Qualitätskontrolle
Das One-Stop-Shop-Modell reduziert die Projektkomplexität auf Kundenseite und vereinfacht die Steuerung der gesamten Lieferkette.
Umfassende Kompetenz im Bereich Präzisionskonstruktionen
Wir sind spezialisiert auf Schweißkonstruktionen sowie Präzisionsrahmen aus Dünnblech mit hohen Anforderungen an die geometrische Genauigkeit.
Wir bieten:
- stabile geometrische Toleranzen auch nach Schweiß- und Oberflächenbehandlungsprozessen
- 100 % Dichtheit
- Beständigkeit gegenüber Kühlschmierstoffen und Metallspänen
- Vibrationsbeständigkeit
- wirksame Schalldämmung
- reproduzierbare Qualität in der Serienfertigung
- langfristige Haltbarkeit in aggressiven Industrieumgebungen
Fortschrittliche Oberflächenbehandlung und Umweltbeständigkeit
Addit realisiert anspruchsvolle Oberflächenvorbehandlungen und spezialisierte Korrosionsschutzsysteme für industrielle Anwendungen in rauen Einsatzumgebungen.
Wir bieten:
- Schutzsysteme für anspruchsvolle Industrieumgebungen
- Unterstützung von KTL-Beschichtungsprozessen
- HALAR-Schutzbeschichtungen
- NSS-Korrosionsbeständigkeitstests
- Validierung von Oberflächenvorbehandlungsprozessen
- Überwachung und Kontrolle von Sonderprozessparametern
- hohe Beständigkeit von Schutzbeschichtungen
Erweiterte Qualitäts- und Validierungskompetenzen
Wir realisieren Projekte mit hoher Qualitätsverantwortung und strengen Branchenanforderungen.
Wir bieten:
- Konformität mit MIL-Anforderungen
- Unterstützung bei PPAP-Projekten
- Unterstützung bei APQP-Prozessen
- Unterstützung von Dual-Use-Projekten
- Validierung von Sonderprozessen
- vollständige Material- und Prozessrückverfolgbarkeit
- qualitätsrelevante Dokumentation gemäß Kundenanforderungen
- Qualitätskontrolle und Funktionsprüfung von Produkten
Systemintegration und Montagebereitschaft
Unsere besondere Stärke liegt in der Integration verschiedener Technologien innerhalb einer einzigen industriellen Lösung.
Wir bieten:
- mechanische, elektrische und mechatronische Montage
- Fertigung kompletter Module und Subsysteme
- Integration kundenspezifischer sowie beigestellter Komponenten
- Funktionsprüfung kompletter Module
- montagefertige Produkte zur direkten Integration beim Kunden
Lösungen und Produkttypen für unsere Kunden
Lösungen für Gasturbinen
Produkttypen:
- Komponenten zum Schutz von Steuerungssystemen
- Komponenten zum Schutz elektronischer Systeme
- Gehäuse
Industrielle Gasreinigungssysteme
Produkttypen:
- Behälter
- Brennkammern
- Schaltschränke
- Gehäuse
- Rahmen
Gehäuse für Industrieanlagen
Produkttypen:
- Maschinenverkleidungen
- Gehäuse für 3D-Drucker
- Rahmen
Präzisionsrahmen aus Dünnblech
Produkttypen:
- Präzisionsrahmen
- Raumstrukturen
- Rahmen für Industrieanlagen
- Strukturmodule
