Bei Addit ist die CNC-Zerspanung ein integraler Bestandteil des Fertigungsprozesses für Präzisionskomponenten, Konstruktionsrahmen, Spezialgehäuse und komplette Module. Wir setzen CNC-Drehen und CNC-Fräsen sowohl für die Herstellung eigenständiger Bauteile als auch für die Bearbeitung von Funktionsflächen, Montageflächen, Präzisionsbohrungen und Gewinden an Komponenten ein, die zuvor durch Laserschneiden, Biegen oder Schweißen gefertigt wurden.
Unsere eigenen Zerspanungskapazitäten ermöglichen es uns, den gesamten Fertigungsprozess innerhalb einer Produktionsumgebung durchzuführen. Für unsere Kunden bedeutet dies kürzere und besser planbare Durchlaufzeiten, höhere Flexibilität bei der Umsetzung von Konstruktionsänderungen und eine umfassendere Qualitätssicherung.
CNC-Zerspanung als Ergänzung der Präzisionsblechbearbeitung
Wir setzen CNC-Zerspanung überall dort ein, wo Laserschneiden, Stanzen, Biegen oder Schweißen allein nicht die erforderliche Genauigkeit der Funktionsflächen gewährleisten können. Durch Fräsen und Drehen lassen sich präzise Montageflächen, tolerierte Bohrungen, Gewinde, Senkungen und Funktionsflächen herstellen, die mit anderen Maschinenkomponenten zusammenwirken.
Dies ist insbesondere bei Rahmen, Schweißkonstruktionen, Gehäusen und integrierten Modulen von Bedeutung, bei denen die endgültige Geometrie durch die Kombination mehrerer Fertigungsverfahren entsteht. Die Bearbeitung im richtigen Fertigungsstadium gewährleistet die korrekte Position kritischer Flächen und Bohrungen in Bezug auf die gesamte Baugruppe, vereinfacht die nachfolgenden Montageprozesse und reduziert die Notwendigkeit einer manuellen Anpassung.
Durch die Kombination der CNC-Zerspanung mit unseren weiteren Fertigungstechnologien betrachtet Addit jedes Bauteil im Kontext des gesamten Produkts. Dadurch können wir auf CNC-Bearbeitungszentren gezielt nur diejenigen Merkmale bearbeiten, die tatsächlich eine erhöhte Präzision erfordern, während alle anderen Merkmale bereits beim Laserschneiden oder Stanzen hergestellt werden. Das Ergebnis sind kürzere Bearbeitungszeiten, weniger Fertigungsschritte und wettbewerbsfähigere Gesamtfertigungskosten.
Möglichkeiten im CNC-Drehen und CNC-Fräsen
Wir bieten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung für Prototypen, Kleinserien und Serienproduktion. Unser Maschinenpark ist mit Dreh- und Fräszentren von DMG MORI ausgestattet.
Unsere Möglichkeiten umfassen:
- CNC-Drehen von Bauteilen mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm und einer Länge von bis zu 800 mm
- CNC-Fräsen in einem Arbeitsbereich von 1100 × 600 × 500 mm
- Bearbeitung präziser tolerierter Bohrungen
- Herstellung tiefer Gewindebohrungen
- Fräsen von Bezugs- und Funktionsflächen
- Herstellung präziser Senkungen in flachen Bauteilen
- Bearbeitung von Blechteilen, Rohren, Profilen und Schweißkonstruktionen
- Gravieren von Kennzeichnungen
Bearbeitung dünner und flacher Bauteile
Dünne Blechteile und flache Komponenten erfordern spezielle Spannmethoden, da die bei der Zerspanung auftretenden Kräfte zu Verformungen führen können. Für solche Anwendungen setzen wir spezielle Vorrichtungen ein, darunter Vakuumspannsysteme, die eine gleichmäßige Auflage des gesamten Bauteils während der Bearbeitung gewährleisten.
Diese Lösung ermöglicht die präzise Bearbeitung von Senkungen, Bohrungen und Funktionsflächen bei gleichzeitiger Einhaltung der erforderlichen Ebenheit des Bauteils.
Prozessentwicklung in einer CAD/CAM-Umgebung
Die Bearbeitungsprogramme werden mit den CAD/CAM-Systemen Siemens NX und Creo entwickelt. Die direkte Arbeit mit 3D-Modellen erleichtert die Analyse der Geometrie, die Erstellung von Werkzeugwegen und die Überprüfung der Bearbeitungsreihenfolge.
Bei der Prozessplanung berücksichtigen wir:
- die Spannstrategie des Werkstücks
- die Werkzeugzugänglichkeit zu den zu bearbeitenden Flächen
- die Steifigkeit des Bauteils und das Verformungsrisiko
- die Anzahl der erforderlichen Aufspannungen
- die Machbarkeit der Bearbeitung und Prüfung vorgegebener Toleranzen
- die Integration der Zerspanung mit vor- und nachgelagerten Fertigungsprozessen
Dieser Ansatz ermöglicht es, potenzielle fertigungstechnische Risiken bereits vor Produktionsbeginn zu identifizieren.
Prototypen, Kleinserien und Produktionsvorbereitung
Wir unterstützen Projekte von einzelnen Prototypen bis hin zu Kleinserien. Die Prototypenfertigung ermöglicht es, die Herstellbarkeit der Konstruktion, die Passgenauigkeit zusammenwirkender Komponenten und die festgelegten Toleranzen zu überprüfen, bevor die Konstruktion für die Serienproduktion freigegeben wird.
Die Ergebnisse der ersten Fertigungsläufe nutzen wir zur Optimierung der Fertigungstechnologien, Vorrichtungen, CAM-Programme und Prüfmethoden. Dadurch wird das Risiko kostspieliger Änderungen nach dem Produktionsstart reduziert und die Zeit bis zur Stabilisierung des Fertigungsprozesses verkürzt.
Unsere eigenen CNC-Zerspanungskapazitäten ermöglichen zudem die schnelle Umsetzung von Konstruktionsänderungen und aufeinanderfolgenden Produktiterationen, ohne zusätzliche Lieferanten einbinden zu müssen.
In den Bearbeitungsprozess integrierte Qualitätskontrolle
Die Qualitätssicherung wird parallel zur Entwicklung des Fertigungsprozesses geplant. Wir definieren kritische Funktionsmerkmale, Messbezüge und Prüfmethoden, die erforderlich sind, um die Übereinstimmung der Bauteile mit der technischen Dokumentation zu bestätigen.
Die messtechnischen Möglichkeiten von Addit umfassen 2D-Messsysteme, Koordinatenmessmaschinen (KMG) und optische 3D-Scansysteme.
Unsere größte Koordinatenmessmaschine verfügt über einen Messbereich von 4000 × 1600 × 1500 mm und ist mit einem Renishaw PH20 Messkopf ausgestattet.
Das Creaform MetraSCAN System ermöglicht die Prüfung großer Bauteile und kompletter Konstruktionen innerhalb eines Messbereichs von bis zu 3000 × 3000 × 6000 mm.
Durch die Verbindung von Fertigung und Messtechnik an einem Standort können wir Abweichungen schneller erkennen und unmittelbar Korrekturmaßnahmen im Prozess einleiten. Für unsere Kunden bedeutet dies ein geringeres Risiko, dass nicht konforme Komponenten in die Montage gelangen, eine höhere Qualitätskonstanz zwischen einzelnen Produktionschargen sowie die Sicherheit, dass kritische Bauteilmerkmale im Endprodukt korrekt funktionieren.
CNC-Zerspanung im One-Stop-Shop-Fertigungsmodell
Die CNC-Zerspanung ist eine wesentliche Ergänzung der Kompetenzen von Addit in den Bereichen Präzisionsblechbearbeitung und Contract Manufacturing. Wir kombinieren die Zerspanung mit dem Laserschneiden von Blechen, Rohren und Profilen, Biegen, Schweißen, Schleifen, Oberflächenbearbeitung, Montage und Prüfung.
Dieser integrierte Ansatz reduziert die Anzahl der an einem Projekt beteiligten Lieferanten und gewährleistet gleichzeitig durchgängige Anforderungen und Qualitätsstandards über alle Fertigungsstufen hinweg. Kunden müssen nicht mehrere separate Lieferanten für Halbzeuge, CNC-Bearbeitung, Prüfung und Montage koordinieren. Stattdessen arbeiten sie mit einem Partner zusammen, der sowohl für die Qualität der Komponenten als auch für deren einwandfreie Funktion innerhalb der fertigen Baugruppe verantwortlich ist.
Erfahrung in anspruchsvollen Branchen
Wir entwickeln unsere Kompetenzen in der CNC-Zerspanung kontinuierlich durch die Zusammenarbeit mit zahlreichen Kunden weltweit weiter. Wir fertigen Komponenten unter anderem für die Bahnindustrie, die Verteidigungsindustrie, die Medizin- und Pharmaindustrie, die Lebensmittelindustrie, die Druckindustrie sowie den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau.
Die Vielfalt dieser Projekte ermöglicht es uns, nicht nur die Geometrie eines Bauteils zu berücksichtigen, sondern auch seine Funktion, die Einsatzbedingungen, Qualitätsanforderungen und die Integration in das Gesamtprodukt. Für unsere Kunden bedeutet dies die Zusammenarbeit mit einem Engineering-Team, das jedes Bauteil nicht nur aus der Perspektive der CNC-Zerspanung betrachtet, sondern auch im Kontext des kompletten Moduls und seiner langfristigen Funktion im Betrieb.
Kontaktieren Sie uns
Senden Sie uns Ihr 3D-Modell, Ihre technische Zeichnung oder die funktionalen Anforderungen an Ihr Produkt.
Wir analysieren die Herstellbarkeit Ihres Bauteils, die Materialauswahl, die erforderlichen Toleranzen sowie die Integration der CNC-Zerspanung mit den weiteren Fertigungsprozessen. Gemeinsam entwickeln wir eine optimale Lösung für Prototypen, Kleinserien und eine stabile Serienproduktion.
