Über 40 Jahre Zusammenarbeit zwischen Addit und Canon Production Printing-Interview im LINK Magazine

Die Veröffentlichung zeigt, wie sich diese Beziehung im Laufe der Jahre entwickelt hat – von einer klassischen Kunden-Lieferanten-Beziehung hin zu einer strategischen Partnerschaft, die auf Vertrauen, technischem Know-how und einer immer früheren Einbindung von Addit in die Entwicklung neuer Produkte und den Industrialisierungsprozess basiert.

Das Interview erläutert außerdem, wie Addit Canon Production Printing bei der Vorbereitung von Komponenten und Modulen für die Serienproduktion, bei der Optimierung von Fertigungstechnologien, Qualität, Kosten und Prozesswiederholbarkeit unterstützt. Thematisiert werden auch die Weiterentwicklung der Lieferkette, die digitale Integration zwischen beiden Unternehmen sowie die Bedeutung einer offenen Kommunikation und einer gemeinsamen Problemlösung.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Entwicklung der Rolle von Addit – von einem Lieferanten, der nach Kundendokumentation fertigt, hin zu einem Partner, der bereits in frühen Phasen der Produktentwicklung eingebunden wird. Dies zeigt, wie sich unsere Kompetenzen, technologischen Möglichkeiten und unsere Art der
Zusammenarbeit mit Kunden über die Jahre weiterentwickelt haben.

Es ist nicht nur die Geschichte einer langjährigen Beziehung zwischen zwei Unternehmen, sondern auch die Geschichte von Menschen, Wissen und Erfahrung, die es seit mehr als vier Jahrzehnten ermöglichen, gemeinsam Projekte umzusetzen und auf sich verändernde Marktanforderungen zu reagieren.

Wir freuen uns, diese Geschichte einem breiteren Publikum zugänglich machen zu können und zu zeigen, wie sich eine langfristige Partnerschaft gemeinsam mit technologischen Entwicklungen, Kundenbedürfnissen und neuen Herausforderungen weiterentwickeln kann.

Wir danken Canon Production Printing für das langjährige Vertrauen, die Offenheit und die gemeinsame Weiterentwicklung. Ein besonderer Dank gilt auch allen aktuellen und ehemaligen Mitarbeitenden von Addit BV und Addit Sp. z o.o., die mit ihrem Wissen, ihrem Engagement und ihrer täglichen Arbeit diese Geschichte über viele Jahre hinweg mitgestaltet haben.

Nachfolgend finden Sie die vollständige Übersetzung des Interviews, das im niederländischen Branchenmagazin LINK Magazine veröffentlicht wurde. Der Originalartikel ist über den obenstehenden Link verfügbar.

ADDIT UND CANON PRODUCTION PRINTING: MEHR ALS VIERZIG JAHRE (STRATEGISCHE) ZUSAMMENARBEIT

VOM ZULIEFERER ZUM STRATEGISCHEN PARTNER

Der Blechzulieferer und Auftragsfertiger Addit und Canon Production Printing arbeiten seit mehr als vier Jahrzehnten zusammen. Eine Partnerschaft, die sich im Laufe der Jahre erheblich verändert hat. Heute ist Addit ein strategischer Partner, der die vollständige Verantwortung für die Industrialisierung von (kritischen) Blechkomponenten und Modulen übernimmt. Und die Zusammenarbeit entwickelt sich kontinuierlich weiter. „Wir wollen unsere Time-to-Market weiter verkürzen. Um das zu erreichen, müssen wir unsere strategischen Zulieferer rechtzeitig informieren.“

VON MARTIN VAN ZAALEN

Michał Strzałkowski, Marketing & New Business Development Manager, hat kürzlich bei seinem CTO Marcin Osipiak, der bereits seit der Jahrtausendwende für Addit tätig ist, nachgefragt: Der Zulieferer arbeitet inzwischen seit 42 Jahren mit Canon Production Printing und dessen Vorgängerunternehmen Océ zusammen. Anfangs wurden die Aufträge hauptsächlich von Addit in Venlo ausgeführt. Seit 2005 wird Canon Production Printing jedoch vollständig vom Addit-Standort im polnischen Węgrów betreut.
Die Rolle des Zulieferers hat sich im Laufe der Zeit erheblich verändert: von einem Build-to-Print-Zulieferer, der nach vorgegebenen technischen Zeichnungen fertigt, zu einem hochautomatisierten Entwicklungspartner, der bereits in einer frühen Phase der Produktentwicklung eingebunden wird. „Ein echter Partner für diesen Kunden zu sein. Ein Partner, der uns nicht nur genau sagte, was wir liefern sollten, sondern uns auch wirklich zuhörte. Das waren wir hier in Polen nicht gewohnt“, erinnert sich Strzałkowski an seine ersten persönlichen Erfahrungen mit dem damaligen Unternehmen Océ im Jahr 2013. In diesem Jahr begann er seine Tätigkeit bei Addit in Węgrów und wurde sofort dem großen Océ-Team zugeteilt.

DER KUNDE ALS TREIBENDE KRAFT

Damals befand sich die VarioPrint i300, eine Maschine, die komplette Bücher in beeindruckender Geschwindigkeit drucken kann, in der Prototypenphase. Addit wurde mit der anspruchsvollen Fertigung des komplexen, kritischen Paper Guiding Module (Papierführungsmoduls) einschließlich Gehäuse und Rahmenkomponenten beauftragt. „Es handelte sich um einen völlig neuen Drucker. In der Anfangsphase arbeiteten hier ständig zwei bis drei Ingenieure und Projektleiter von Océ“, erklärt Strzałkowski telefonisch aus Polen. „Sie machten uns deutlich, was sie wollten, und erläuterten die Konstruktion und Funktionalität der Module. Wir brachten unser Know-how in der kosteneffizienten Industrialisierung der Präzisionsblechbearbeitung ein, wodurch eine hohe Qualität und Reproduzierbarkeit erreicht wurden. Dabei handelte es sich um Wissen und Erfahrungen, die zuvor von Addit in Venlo an unsere Mitarbeiter hier weitergegeben worden waren und seitdem kontinuierlich weiterentwickelt wurden. Dieser Kunde war dabei stets eine anspruchsvolle treibende Kraft. Darüber hinaus hat uns die Zusammenarbeit mit diesem Kunden immer wieder dazu motiviert, in hochmoderne Maschinen zu investieren.“

PROAKTIV UND OFFEN

In späteren Phasen der VarioPrint-Entwicklung erfolgte die Kommunikation zunehmend telefonisch. Doch auch heute finden täglich Gespräche mit Canon Production Printing statt, die zwischen einer halben und eineinhalb Stunden dauern – mittlerweile per Videokonferenz. Dabei wird besprochen, wie der Produktionsprozess verläuft, welche Änderungen vorgenommen werden und welche technischen und finanziellen Auswirkungen diese haben. „Heute sprechen wir über die neueste Maschine, die varioPRESS iV7. Aber sie begegnen uns nach wie vor mit derselben proaktiven und offenen Haltung.“

AUFBAU EINER EIGENEN LIEFERKETTE

Während der dreizehn Jahre, in denen Strzałkowski an der Zusammenarbeit beteiligt war, hat Canon Production Printing Addit stets umfassend unterstützt. „Sie haben uns beim Aufbau und bei der Stärkung unserer eigenen Lieferkette geholfen. Gemeinsam mit uns haben sie daran gearbeitet, Zulieferer zu identifizieren, die die Anforderungen eines Projekts erfüllen können. Sie haben uns bei schwierigen Verhandlungen und in kritischen Situationen unterstützt und standen uns immer als Partner zur Seite, wenn einer unserer Zulieferer nicht rechtzeitig liefern konnte. Besonders während der Lieferengpässe, die nach der COVID-19-Pandemie entstanden, erwiesen sich die gut entwickelte Lieferkette von Canon und ihre lösungsorientierte Denkweise als äußerst wertvoll. Die erhebliche Einkaufsmacht von Canon Production Printing hilft uns auch bei der Beschaffung.“

„DIE DURCHLAUFZEIT VOM PROTOTYP BIS ZUR AUSGEREIFTEN SERIENPRODUKTION WURDE ERHEBLICH VERKÜRZT“

KÜRZERE DURCHLAUFZEITEN

Da die beiden Unternehmen inzwischen optimal aufeinander abgestimmt und auch digital eng miteinander vernetzt sind, konnte die Durchlaufzeit vom Prototyp bis zur ausgereiften Serienproduktion erheblich verkürzt werden, erklärt Strzałkowski. „Durch EDI, das unsere ERP-Systeme miteinander verbindet, wissen wir genau, was wir wann produzieren und liefern müssen – direkt an die Montagelinien von Canon Production Printing in Venlo und Poing (Deutschland).“ Um diese Aufgaben effizient erfüllen zu können, erhält Addit zuverlässige Bedarfsprognosen. Gleichzeitig informiert Canon Production Printing den Zulieferer über langfristige Marktentwicklungen. „Wir werden zunehmend in alle Planungshorizonte, Marktentwicklungen und deren voraussichtliche Auswirkungen auf die benötigten Mengen an Teilen und Modulen einbezogen.“

AB MEILENSTEIN 1

Marc de Vaan ist Procurement Account Manager bei Canon Production Printing und für den Einkauf von Blechteilen und Baugruppen verantwortlich. Daher steht er in regelmäßigem Kontakt mit Strzałkowski und dessen Kollegen. In den vergangenen Jahren beginnt diese Einbindung immer früher im Entwicklungsprozess. „Bereits ab Meilenstein 1. Das ist der Zeitpunkt, an dem wir den Business Case abgeschlossen und entschieden haben, mit welchen Funktionen wir einen bestimmten Marktbedarf erfüllen wollen. In dieser Phase identifizieren wir die kritischen, schwer herzustellenden Teile und Baugruppen und beziehen sofort unsere strategischen Partner ein. Im Bereich Blechbearbeitung ist dieser Partner Addit.“

BEWÄHRTER INDUSTRIALISIERUNGSPARTNER

Addit hat sich diese Position erarbeitet, weil das Unternehmen in den vergangenen Jahrzehnten seine umfassende Kompetenz in der Industrialisierung unter Beweis gestellt hat. „Wir stellen unsere technischen Zeichnungen zur Verfügung. Sie enthalten zahlreiche Details, aber auch viele Verweise auf unsere Standards und Spezifikationen. Addit kennt diese ganz genau. Deshalb müssen wir lediglich angeben, wo eine Schweißnaht gesetzt werden soll. Sie wissen dann, wie breit sie sein muss, ob sie entgratet oder geschliffen werden muss und so weiter. Sie wissen auch, wie die Schweißverbindung am besten ausgeführt wird, beispielsweise von der Rückseite, um Verformungen zu vermeiden. Durch ihr Wissen und ihre Erfahrung im Bereich der fertigungsgerechten Konstruktion können sie eine höhere Qualität erreichen. Und, was ebenso wichtig ist, zu geringeren Kosten.“
Dies kann dazu führen, dass die ursprüngliche technische Zeichnung nach Abschluss des Industrialisierungsprozesses mit Addit anders aussieht. „Bestimmte Details können im Zusammenhang mit den eingesetzten Fertigungstechnologien oder dem Produktionsprozess verändert worden sein. Dadurch bleibt das Endprodukt funktional identisch, während Qualität und Reproduzierbarkeit verbessert werden.“

PLÄNE TEILEN

Die langjährige strategische Partnerschaft mit Addit entwickelt sich weiterhin kontinuierlich weiter, betont De Vaan. „Wir möchten unsere strategischen Partner noch früher einbeziehen. Addit wird bereits in einer frühen Projektphase informiert und eingebunden, damit sich das Unternehmen rechtzeitig auf die Industrialisierung der Komponenten vorbereiten kann. Wir wollen unsere Time-to-Market weiter verkürzen. Dafür müssen wir jedoch unsere strategischen Zulieferer wie Addit frühzeitig informieren.“

ANFANGS ETWAS LANGSAMER, DANN SEHR SCHNELL

Eine der Stärken von Addit in Polen besteht darin, dass es sich um ein großes Unternehmen mit ausgeprägten und gut strukturierten Prozessen handelt. Aus Sicht von De Vaan kann dies allerdings auch eine Herausforderung darstellen. „Durch ihre Größe und ihren hohen Automatisierungsgrad verfügen sie über erhebliche Produktionskapazitäten und können dadurch die großen Mengen unterschiedlicher Komponenten bewältigen, die wir benötigen. Die Kehrseite dieser Größe ist, dass die Bearbeitung erster Aufträge manchmal etwas länger dauern kann. Sobald eine Komponente jedoch vollständig in ihre Prozesse integriert ist, arbeiten sie ausgesprochen schnell.“

OFFENER DIALOG

Läuft also nie etwas schief? „Natürlich doch. Wir leben schließlich nicht in einer idealen Welt“, räumt Strzałkowski ein. „In kritischen Situationen setzen wir uns sofort gemeinsam an einen Tisch. Dieser offene Dialog war schon immer die Grundlage unserer Zusammenarbeit. Wir suchen niemals nach einem Schuldigen, sondern nach einer Lösung. Canon Production Printing ist auch bei Themen wie der Preisgestaltung transparent. Sie arbeiten mit uns nach dem Prinzip der offenen Kalkulation (Open-Book-Costing) und teilen uns den Zielpreis mit, zu dem wir eine Komponente oder ein Modul fertigen sollen. Das erfordert manchmal ein hohes Maß an Kreativität und technischem Fachwissen. Genau das schätze ich: Wir besprechen alles offen und ehrlich miteinander, als Partner auf Augenhöhe.“