Oberflächenbehandlungen

Bei Addit ist die Pulverbeschichtung ein integraler Bestandteil des vollständigen Fertigungsprozesses für Produkte, Module und Konstruktionen auf Basis präziser Blechkomponenten.

Der Prozess wird gemäß der Kundendokumentation und den technischen Spezifikationen durchgeführt. Dabei berücksichtigen wir Werkstoff, Produktgeometrie, Einsatzumgebung, erwartete Lebensdauer, visuelle Anforderungen sowie nachgelagerte Montageprozesse. Wenn die Spezifikation unvollständig ist, nutzen wir die Erfahrung aus der Einführung von Hunderten von Beschichtungssystemen, um gemeinsam mit dem Kunden und dem Beschichtungsstofflieferanten die am besten geeignete Lösung zu entwickeln.

Wir unterstützen unsere Kunden bei technologischen Versuchen, der Festlegung von Methoden zur Oberflächenvorbereitung, der Optimierung von Applikations- und Aushärtungsparametern sowie der Überprüfung der Beschichtungseigenschaften. Dadurch lassen sich Risiken bei der Einführung reduzieren und ein stabiler, reproduzierbarer Prozess für die Serienproduktion entwickeln.

Auswahl des richtigen Beschichtungssystems

Das Beschichtungssystem wird entsprechend der Funktion des Produkts und seiner Einsatzumgebung ausgewählt. Wir realisieren Beschichtungssysteme für Umgebungen mit unterschiedlicher Korrosionsbelastung, intensiver Nutzung sowie erhöhten Anforderungen an Haltbarkeit, Reinigungsfähigkeit und Betriebssicherheit.

Je nach Projektanforderungen setzen wir unter anderem folgende Beschichtungssysteme ein:

• ESD- und antistatische Beschichtungen
• rutschhemmende Beschichtungen
• Anti-Graffiti-Beschichtungen
• antibakterielle Beschichtungen
• transparente Beschichtungen
• ein- und mehrschichtige Systeme
• Beschichtungen für intensive Nutzung
• chemisch und thermisch beständige ETFE/PFA-Beschichtungen wie Halar®
• Beschichtungen für anspruchsvolle Umgebungsbedingungen

Wir realisieren Korrosionsschutzsysteme bis zur Korrosivitätskategorie C5-M sowie Beschichtungslösungen, die für Salzsprühnebelprüfungen von bis zu 1440 Stunden unter besonders aggressiven Prüfbedingungen ausgelegt sind.

Jedes Beschichtungssystem wird als Bestandteil des gesamten Produkts betrachtet. Wir berücksichtigen Montageflächen, Erdungspunkte, Anforderungen an die elektrische Leitfähigkeit, Toleranzen der Schichtdicke sowie den Einfluss der Beschichtung auf nachfolgende Fertigungsprozesse. Dadurch wird sichergestellt, dass der Beschichtungsprozess weder die Montage erschwert noch die Funktion des Produkts beeinträchtigt.

Oberflächenvorbereitung

Die Haltbarkeit und Haftung einer Beschichtung hängen wesentlich von der richtigen Vorbereitung des Untergrunds ab. Je nach Werkstoff, Oberflächenzustand und Anforderungen des Beschichtungssystems setzen wir chemische, mechanische oder kombinierte Vorbehandlungsprozesse ein.

Unsere automatische chemische Vorbehandlung umfasst alkalisches Entfetten, Spülen mit Leitungs- und demineralisiertem Wasser, Oberflächenaktivierung, nanokeramische Konversionsbehandlung, Passivierung und Trocknung. Die Badparameter werden kontinuierlich überwacht, während die automatische Dosierung der Chemikalien stabile Konzentrationen und reproduzierbare Prozessbedingungen gewährleistet.

Wir bereiten Bauteile aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium sowie Konstruktionen aus unterschiedlichen Werkstoffen und Materialstärken vor. Darüber hinaus bearbeiten wir Bauteile nach Verzinkung, Chromatierung und anderen Konversionsbehandlungen.

Für Produkte, die eine zusätzliche Vorbereitung erfordern, führen wir außerdem folgende Prozesse durch:

• trockenes und nasses Strahlen
• manuelles und robotergestütztes Schleifen
• Spachteln und Egalisieren von Oberflächen
• Abdichten
• Entfernen von Schweißverfärbungen
• Herstellung der erforderlichen Oberflächenrauheit und -struktur

Dank unserer umfassenden internen Fertigungsmöglichkeiten können wir die Oberflächenvorbereitung an den tatsächlichen Zustand des Produkts anpassen, anstatt durch die Einschränkungen einer einzelnen Technologie begrenzt zu sein.

Bei Addit ist die Nasslackierung ein integraler Bestandteil des vollständigen Fertigungsprozesses für Produkte, Module und Konstruktionen auf Basis präziser Blechkomponenten.

Der Prozess wird gemäß der Kundendokumentation und den technischen Spezifikationen durchgeführt. Dabei berücksichtigen wir den Werkstoff, die Produktgeometrie, die Einsatzbedingungen, die visuellen Anforderungen sowie nachgelagerte Montageprozesse. Wenn die Spezifikation unvollständig ist, nutzen wir die Erfahrung aus der Einführung von Hunderten von Beschichtungssystemen, um gemeinsam mit dem Kunden und dem Beschichtungsstofflieferanten die optimale Lösung auszuwählen.

Wir unterstützen unsere Kunden bei technologischen Versuchen, der Festlegung von Prozessparametern und der Validierung der Eigenschaften der fertigen Beschichtung. Dadurch lassen sich Risiken bei der Einführung minimieren und ein stabiler, reproduzierbarer Produktionsprozess sicherstellen.

Auswahl des richtigen Beschichtungssystems

Das Beschichtungssystem wird entsprechend der Funktion des Produkts und seiner Einsatzumgebung ausgewählt. Wir realisieren ein- und mehrschichtige Beschichtungssysteme, die gegen chemische Einflüsse, intensive Nutzung und anspruchsvolle industrielle Umgebungen beständig sind, sowie Beschichtungen mit erhöhten optischen und spezialisierten Anforderungen, darunter Anti-Graffiti-Systeme.

Ein Beschichtungssystem kann aus einer Grundierung, Zwischenschichten und einer Deckschicht bestehen. Die Kombination dieser Schichten wird so ausgewählt, dass die erforderliche Haftung, Haltbarkeit, Optik und Gesamtschichtdicke erreicht werden.

Wir berücksichtigen außerdem Bereiche, die frei von Lack bleiben müssen, darunter Montageflächen, Erdungspunkte, Gewinde, Bohrungen und Kontaktbereiche. Dadurch wird sichergestellt, dass die Beschichtung weder die Montage erschwert noch die Funktionalität des fertigen Produkts beeinträchtigt.

Oberflächenvorbereitung

Die Haltbarkeit und Haftung der Beschichtung hängen wesentlich von der richtigen Oberflächenvorbereitung ab. Je nach Werkstoff, Oberflächenzustand und Anforderungen des Beschichtungssystems setzen wir chemische, mechanische oder kombinierte Vorbehandlungsprozesse ein.

Die automatische chemische Vorbehandlung erfolgt in einer fünfstufigen Anlage. Der Prozess umfasst alkalisches Entfetten, Spülen mit Leitungs- und demineralisiertem Wasser, nanokeramische Konversionsbehandlung und Trocknung. Die automatische Dosierung der Chemikalien sowie die kontinuierliche Überwachung der Prozessparameter gewährleisten stabile und reproduzierbare Vorbehandlungsbedingungen.

Für Produkte, die alternative Vorbehandlungsverfahren erfordern, setzen wir außerdem Hochdruckreinigung, Eisenphosphatierung, trockenes und nasses Strahlen, manuelles und robotergestütztes Schleifen, das Entfernen von Schweißverfärbungen, Spachteln, Abdichten sowie die Herstellung der erforderlichen Oberflächenrauheit und -struktur ein.

Dank unserer umfassenden internen Fertigungsmöglichkeiten kann die Oberflächenvorbereitung an den tatsächlichen Zustand des Produkts sowie an die geforderte langfristige Beständigkeit der Beschichtung angepasst werden.

Maskieren und Aufhängen

Vor dem Lackieren schützen wir Gewinde, Bohrungen, Montageflächen, Erdungspunkte, leitfähige Bereiche sowie alle anderen Flächen, die frei von Beschichtung bleiben müssen.

Die Maskierungsmethoden werden individuell für jedes Produkt und jede Revision entwickelt. Die Bediener arbeiten auf Grundlage digitaler Arbeitsanweisungen, während spezielle Masken und Positionierhilfen mit einem Schneidplotter hergestellt werden.

Wir entwickeln außerdem die optimale Aufhängung des Produkts auf der Beschichtungslinie und berücksichtigen dabei Gewicht, Geometrie, sichtbare Oberflächen sowie die Zugänglichkeit der zu lackierenden Bereiche. Für Sonderprodukte fertigen wir spezielle Aufhängungen, die das Bauteil stabilisieren und die Sichtbarkeit technologischer Spuren minimieren.

Automatisierte Lackapplikation und Trocknung

Die Nasslackierung erfolgt auf einer automatisierten Power & Free-Beschichtungslinie, die eine individuelle Steuerung der Warenträger und die Durchführung unterschiedlicher Prozessprogramme ermöglicht.

Flüssiglacke werden in einer separaten Spritzkabine mit einem Wagner-Applikationssystem aufgetragen. Kontrollierte Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen minimieren den Einfluss der Umgebung auf die Beschichtungsqualität, während eine pneumatische Anlage zur Materialvorbereitung und -mischung stabile Applikationsparameter unterstützt.

Bei mehrschichtigen Beschichtungssystemen sorgen programmierbare Pufferzonen für die erforderlichen Ablüft-, Aushärtungs- und Trocknungszeiten zwischen den einzelnen Schichten. Dadurch wird eine optimale Haftung zwischen den Schichten sichergestellt und gleichzeitig die Verarbeitung unterschiedlicher Beschichtungssysteme auf derselben Produktionslinie ermöglicht.

Das Trocknungsprogramm wird anhand des technischen Datenblatts des Beschichtungsstoffherstellers, der Produktgeometrie, der Anzahl der Beschichtungsschichten, der Materialstärke und der thermischen Masse der gesamten Baugruppe festgelegt.

Bei Konstruktionen aus Werkstoffen mit unterschiedlichen Materialstärken werden die Trocknungsparameter für das gesamte Produkt optimiert und die unterschiedlichen Aufheizgeschwindigkeiten berücksichtigt. Dadurch werden eine korrekte Aushärtung und eine langfristige Stabilität der Beschichtung während Montage und Betrieb gewährleistet.

Addit verfügt über vier Strahlkabinen: drei manuelle Strahlkabinen und eine robotergestützte Strahlzelle.

Die manuellen Arbeitsplätze bieten maximale Flexibilität bei der Bearbeitung von Komponenten mit komplexen Geometrien, unterschiedlichen Oberflächenanforderungen und in der High-Mix-/Low-Volume-Produktion. Die Bediener können den Strahlprozess gezielt auf bestimmte Bereiche eines Bauteils konzentrieren und dabei dessen Geometrie, Konstruktion und die Funktion der jeweiligen Oberflächen berücksichtigen.

Die robotergestützte Strahlzelle ermöglicht die präzise Wiederholung vordefinierter Düsenbahnen, Vorschubgeschwindigkeiten und Strahlzeiten. Dadurch wird der Einfluss des Bedieners auf das Prozessergebnis reduziert und die Wiederholgenauigkeit in der Serienproduktion deutlich erhöht.

Unsere Strahlanlagen ermöglichen die Bearbeitung von Komponenten mit Abmessungen von bis zu 3.000 × 1.500 × 1.500 mm. Das maximale Werkstückgewicht beträgt 1.000 kg bei manueller Bearbeitung und 1.500 kg bei der robotergestützten Strahlzelle.

Auswahl von Strahlmittel und Prozessparametern

Das Ergebnis des Strahlprozesses hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Werkstoffart, Ausgangszustand der Oberfläche, Bauteilgeometrie und die vorgesehene Funktion der Oberfläche im Endprodukt.

Für jedes Projekt legen wir individuell fest:

• Art und Korngröße des Strahlmittels
• Strahldruck
• Düsenwinkel und Düsenabstand
• Bearbeitungsgeschwindigkeit
• Einwirkzeit
• Anzahl der Strahldurchgänge
• Bearbeitungsstrategie für einzelne Bereiche des Produkts

Dieser Ansatz ermöglicht es, die fertige Oberfläche sowohl an funktionale als auch an visuelle Anforderungen anzupassen. Abhängig von Werkstoff, Bauteilkonstruktion und Produktspezifikation können wir Oberflächenrauheitswerte unter Ra 1 erreichen.

Unser Ziel besteht nicht nur darin, den geforderten Rauheitswert an einem einzelnen Messpunkt zu erzielen, sondern auch darin, gleichbleibende Oberflächeneigenschaften über das gesamte Bauteil hinweg sicherzustellen – einschließlich Bereichen an Schweißnähten, Biegungen, Kanten und schwer zugänglichen Stellen.

Reproduzierbare Oberflächenqualität für die Medizinindustrie

Wir führen Strahlbearbeitung unter anderem für Kunden aus der Medizin-, Pharma- und biopharmazeutischen Industrie durch. In diesen Anwendungen hat die Oberflächenqualität direkten Einfluss auf die Reinigungsfähigkeit, die Beständigkeit gegenüber Reinigungsmitteln, die optische Qualität und die Betriebssicherheit des fertigen Geräts.

Der Strahlprozess wird unter Berücksichtigung des gesamten Produkts und aller nachfolgenden Fertigungsschritte geplant. Sorgfältig ausgewählte Strahlmittel, kontrollierte Prozessparameter und die Möglichkeit der robotergestützten Bearbeitung helfen dabei, ein gleichmäßiges Oberflächenfinish über einzelne Komponenten, Produktionschargen und Lieferungen hinweg sicherzustellen.

Integraler Bestandteil des gesamten Fertigungsprozesses

Als Contract-Manufacturing-Partner im One-Stop-Shop-Modell betrachten wir die Oberflächenbearbeitung nicht nur als einzelnen Prozessschritt, sondern auch im Hinblick auf ihre Auswirkungen auf nachfolgende Fertigungsprozesse und die endgültige Produktqualität. Dies ist insbesondere bei komplexen Modulen und kompletten Systemen von Bedeutung.

Addit übernimmt die vollständige Verantwortung für die Auswahl des geeigneten Strahlprozesses und dessen reproduzierbare Durchführung.

Bei Addit ist das gerichtete Schleifen ein integraler Bestandteil unserer umfassenden Oberflächenbearbeitung. Das Verfahren ermöglicht eine gleichmäßige Oberfläche, kontrollierte Oberflächenrauheit und ein einheitliches Schliffbild – besonders wichtig bei Komponenten mit hohen optischen Anforderungen.

Drei spezialisierte Maschinen für gerichtetes Schleifen

Addit verfügt über drei spezialisierte Maschinen von Kuhlmeyer für gerichtetes Schleifen: zwei manuell bediente Maschinen und ein robotergestütztes Schleifsystem.

Die Kombination aus manuellen und robotergestützten Arbeitsplätzen ermöglicht es uns, das am besten geeignete Verfahren entsprechend der Bauteilgeometrie, dem Produktionsvolumen und der geforderten Oberflächenqualität auszuwählen.

Die manuellen Maschinen bieten den Bedienern maximale Flexibilität bei der Bearbeitung von Komponenten mit komplexen Geometrien, nicht standardisierten Oberflächen und Anwendungen, die eine individuelle Prozessführung erfordern. Das robotergestützte Schleifsystem ermöglicht hingegen eine höhere Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit in der Serienproduktion und minimiert gleichzeitig Unterschiede zwischen einzelnen Bauteilen.

Erfahrene Bediener

Die Qualität des gerichteten Schleifens hängt nicht nur von den eingesetzten Maschinen, sondern auch vom Wissen und der Erfahrung der Bediener ab. Die Spezialisten von Addit verfügen über langjährige Erfahrung in Projekten mit besonders hohen Anforderungen an die optische Oberflächenqualität.

Unsere Bediener kontrollieren sorgfältig die Bandführung, den Anpressdruck, die Schleifrichtung, die Anzahl der Durchgänge und die Reihenfolge der eingesetzten Schleifmittel. Dadurch wird das Risiko eines ungleichmäßigen Schliffbildes, lokaler Überhitzung, Farbunterschiede auf der Oberfläche, abgerundeter Kanten und sichtbarer Übergänge zwischen benachbarten Bereichen des Bauteils minimiert.

Breites Spektrum an Schleifmitteln und Oberflächenbearbeitungsverfahren

Addit verfügt über umfassende Erfahrung in der Oberflächenbearbeitung von Edelstahl- und Aluminiumkomponenten. Wir arbeiten mit einem breiten Spektrum an Schleifbändern, Körnungen und mechanischen Oberflächenbearbeitungsverfahren.

Die Prozessparameter werden entsprechend folgenden Faktoren ausgewählt:

• Werkstoffart
• Ausgangszustand der Oberfläche
• Geometrie und Abmessungen des Bauteils
• erforderliche Schleifrichtung und Intensität des Schliffbildes
• erforderliche Oberflächenrauheit
• vom Kunden definierter visueller Qualitätsstandard
• nachfolgende Fertigungsprozesse

Erfahrung in anspruchsvollen Projekten

Unsere Kompetenzen im gerichteten Schleifen haben wir im Rahmen von Projekten mit besonders hohen Anforderungen an die optische Qualität entwickelt, insbesondere für die Infrastruktur- und Industriebranche.

Die bei der Fertigung sichtbarer Außenkomponenten gesammelte Erfahrung ermöglicht es uns, auch bei großen Baugruppen aus mehreren nebeneinanderliegenden Bauteilen ein einheitliches Oberflächenfinish sicherzustellen.

Senden Sie uns Ihre technische Dokumentation, Qualitätsanforderungen und Informationen über die Einsatzbedingungen Ihres Produkts.

Wir analysieren Ihre Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung, die Auswahl des Beschichtungssystems, die Applikation, die Aushärtungsparameter und die Qualitätsvalidierung und unterstützen Sie bei der Entwicklung eines stabilen und reproduzierbaren Beschichtungsprozesses für Prototypen und Serienproduktion.