Marktsegment:
Energielösungen
Unser Partner ist ein Hersteller fortschrittlicher Energiespeichersysteme für Anwendungen im Straßen-, Schienen- und Seeverkehr. Addit realisiert ein Projekt zur Fertigung von Aluminiumgehäusen für Batteriesysteme, die Batteriemodule vor Umwelteinflüssen schützen und gleichzeitig eine hohe strukturelle Festigkeit sowie Dichtheit über die gesamte Lebensdauer gewährleisten.
Die größte Herausforderung des Projekts bestand darin, Schweißverzüge zu minimieren, die Dichtheit zahlreicher Nietverbindungen (rund 200 Nietverbindungen pro Gehäuse) sicherzustellen sowie einen Pulverbeschichtungsprozess für Baugruppen mit unterschiedlichen Materialstärken zu entwickeln. Addit entwickelte hierfür spezielle Fertigungslösungen, darunter kundenspezifische Montagevorrichtungen, optimierte Montageprozesse, Dichtungstechnologien sowie umfassende Qualitätssicherungsverfahren einschließlich IP67-Dichtheitsprüfungen.
Ein weiterer wesentlicher Bestandteil der Zusammenarbeit war die Durchführung technologischer Versuche sowie die Ausarbeitung konstruktiver Optimierungsvorschläge zur Steigerung der Produktzuverlässigkeit. Die von Addit entwickelten Lösungen wurden vom Kunden übernommen und trugen maßgeblich zur Verbesserung der Dichtheit und der langfristigen strukturellen Beständigkeit der Konstruktionen bei. Dank seiner Kompetenzen im Aluminiumschweißen, in der mechanischen Montage, der Pulverbeschichtung sowie der Validierung von Dichtheitsprozessen entwickelte Addit einen skalierbaren Fertigungsprozess, der auch bei steigenden Produktionsvolumina eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität gewährleistet.
Projektumfang:
- Analyse der technischen, qualitativen und betrieblichen Anforderungen an Gehäuse für Batteriesysteme
- Entwicklung von Schweißtechnologien und Fertigungslösungen zur Sicherstellung der geometrischen Stabilität der Konstruktionen
- Einführung von Montage- und Dichtungsprozessen unter Verwendung von Niet- und Schraubverbindungen
- Auswahl und Validierung von Montagekomponenten sowie Ausarbeitung technischer Empfehlungen zur Konstruktionsoptimierung
- Entwicklung eines Pulverbeschichtungsprozesses für Gehäuse mit Bauteilen unterschiedlicher Materialstärken
- Einführung spezieller Oberflächenvorbereitungsprozesse sowie Schutz funktionaler Bereiche
- Maßkontrolle und fertigungsbegleitende Qualitätsprüfung in den entscheidenden Produktionsphasen
- Durchführung von IP67-Dichtheitsprüfungen mit speziellen Messsystemen
- Optimierung der Produktionsorganisation und der innerbetrieblichen Logistik als Reaktion auf steigende Produktionsvolumina
