Marktsegment:
Druck- und Papiertechnik
Unser Partner ist ein Hersteller professioneller Drucksysteme für Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Leistung und Zuverlässigkeit. Addit fertigt und entwickelt kontinuierlich ein zentrales Papierführungssystem, das für den Transport des Papiers innerhalb der Druckmaschine verantwortlich ist. Die Konstruktion gewährleistet die geometrische Stabilität des gesamten Systems sowie die präzise Positionierung der Papierführungselemente, die Papier mit Geschwindigkeiten von bis zu 300 A4-Blättern pro Minute transportieren.
Das Projekt erforderte die Entwicklung eines stabilen Fertigungsprozesses, der höchste Oberflächenqualität der Papierführungselemente bei gleichzeitig außergewöhnlicher geometrischer Präzision der gesamten Baugruppe gewährleistet. Besonderes Augenmerk wurde auf die Beseitigung von Graten und Oberflächenfehlern gelegt, die den Papiertransport beeinträchtigen könnten, sowie auf die Sicherstellung der Prozessstabilität beim Stanzen, Biegen und Schweißen durch den Einsatz spezieller Werkzeuge und einer robotergestützten Schweißzelle.
Die langfristige Weiterentwicklung des Projekts umfasste nicht nur die Optimierung der Fertigungstechnologien, sondern auch eine umfassende Verbesserung der Produktionsorganisation und Logistik. Addit gestaltete das Produktionsmodell neu, verkürzte die Durchlaufzeiten erheblich, führte ein Kanban-Nachschubsystem mit EDI-Kommunikation ein und verlagerte die Fertigung ausgewählter Komponenten in die unternehmenseigene CNC-Zerspanungsabteilung.
Projektumfang:
- Analyse der technischen Anforderungen und Entwicklung des Fertigungsprozesses für den Rahmen und die Papierführungskomponenten
- Implementierung von Stanz-, Biege-, Schweiß- und Zerspanungsprozessen zur Sicherstellung höchster geometrischer Präzision
- Fertigung nickelbeschichteter Blechkomponenten mit höchsten Anforderungen an die Oberflächenqualität für Papierführungssysteme, bei denen geometrische Abweichungen, Kratzer und Grate unzulässig sind
- Verlagerung der Fertigung ausgewählter Komponenten in die unternehmenseigene CNC-Zerspanungsabteilung von Addit
- Entwicklung spezieller Werkzeuge, Prüflehren und Schweißvorrichtungen
- Einführung eines robotergestützten Schweißprozesses
- Einführung eines Kanban-Nachschubsystems mit EDI-Kommunikation und Integration in das ERP-System des Kunden
- Management der globalen Lieferkette für Komponenten mit langen Lieferzeiten
- Montage und Systemintegration
- Optimierung der Produktionsorganisation und Reduzierung der Durchlaufzeiten
