Geräte, die in der Diagnostik, chemischen Analyse und Materialforschung eingesetzt werden, gehören zu den anspruchsvollsten Messsystemen. Laborwaagen, chemische Analysatoren, Reaktionskalorimeter und Materialanalysesysteme mit Röntgentechnologie arbeiten mit einer Genauigkeit von mehreren Dezimalstellen. Um diese Präzision zu erreichen, sind nicht nur fortschrittliche Messtechnologien erforderlich, sondern auch eine entsprechend ausgelegte und gefertigte mechanische Struktur des gesamten Geräts.
Strukturelle Stabilität, Schwingungskontrolle, Materialeigenschaften, Fertigungstoleranzen sowie die Integration von Elektronik und Messsubsystemen haben direkten Einfluss auf die Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse.
Addit unterstützt Hersteller von Diagnostik-, Analyse- und Laborgeräten bei der Produktion integrierter Module und Gerätestrukturen, die Teil hochentwickelter Messsysteme sind. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsrahmen, Gehäusen sowie integrierten mechanischen, elektrischen, elektronischen und mechatronischen Modulen für Laborgeräte in den Bereichen Life Sciences, Chemie, Diagnostik und Materialanalyse.
Wir realisieren Projekte im High Mix – Low Volume – High Complexity Modell, das typisch für Hersteller spezialisierter Laborgeräte ist.
Wir begleiten unsere Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus — von der Konstruktion und technischen Beratung über Prototyping und Produktionsanlauf, Industrialisierung bis hin zur Serienproduktion und zum Supply-Chain-Management.
Anforderungen der diagnostischen, analytischen und Laborbranche
Komplexität des Produktlebenszyklus
Labor- und Diagnostikgeräte erfordern die Steuerung eines langen und komplexen Produktlebenszyklus – vom Prototyp über die Validierung bis hin zur stabilen Serienproduktion und Änderungsmanagement. Jede Phase erfordert die Sicherstellung von Konsistenz in Qualität, Dokumentation und Technologie.
Management einer anspruchsvollen Lieferkette
Die Verfügbarkeit von Komponenten mit langen Lieferzeiten sowie von kundenspezifischen Bauteilen stellt ein erhebliches Risiko für die Produktionskontinuität dar. Eine zusätzliche Herausforderung besteht darin, die Einhaltung von Qualitäts-, regulatorischen und logistischen Anforderungen durch die Lieferanten sicherzustellen und gleichzeitig stabile kommerzielle Bedingungen zu gewährleisten.
Vollständige Rückverfolgbarkeit und regulatorische Konformität
Die Branche erfordert eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Materialien und Prozessen in jeder Phase der Produktion. Die Einhaltung strenger Normen und Vorschriften (z. B. RoHS, REACH, Conflict Minerals) sowie eine vollständige Qualitäts- und Materialdokumentation sind essenziell.
Sicherstellung stabiler und reproduzierbarer Qualität
Hohe Qualitätsanforderungen erfordern eine gleichbleibende Prozessstabilität unabhängig von der Produktionslosgröße. Kunden erwarten eine vollständige Prozesskontrolle, Validierung sowie kontinuierliche Überwachung qualitätsrelevanter Parameter.
Höchste Anforderungen an die Fertigungspräzision
Diagnostische Geräte erfordern eine sehr hohe Fertigungsgenauigkeit – sowohl hinsichtlich geometrischer Toleranzen als auch der Passgenauigkeit von Komponenten. Selbst geringfügige Abweichungen können die Messgenauigkeit und Funktionalität beeinträchtigen.
Schutz sensibler Elektronik
Die Integration fortschrittlicher elektrischer und elektronischer Komponenten erfordert Schutz vor elektrostatischen Entladungen (ESD) sowie elektromagnetischen Störungen (EMC/EMI), die die Funktionsstabilität beeinflussen können.
Anwenderschutz und Umweltanforderungen
Diagnostische Geräte (z. B. mit Strahlung) müssen strenge Sicherheitsanforderungen erfüllen. Der Schutz von Anwendern und Arbeitsumgebung hat höchste Priorität.
Beständigkeit gegenüber anspruchsvollen Einsatzbedingungen
Laborumgebungen beinhalten die Exposition gegenüber chemischen Substanzen, intensive Reinigungsprozesse und hohe Hygieneanforderungen. Materialien, Beschichtungen und Kennzeichnungen müssen dauerhaft beständig und lesbar bleiben.
Integration mehrerer Technologien in einem System
Moderne Geräte kombinieren mechanische, elektrische, elektronische und mechatronische Komponenten. Deren Integration zu einem funktionalen Gesamtsystem stellt eine wesentliche Herausforderung dar.
Erweiterte Qualitätskontrolle und Prüfung
Jedes Produkt muss umfassende Funktions- und Qualitätsprüfungen durchlaufen, häufig unter Einsatz spezialisierter Testsysteme. Eine vollständige Mess- und Qualitätsdokumentation sowie die Verifikation der Konformität mit Kundenspezifikationen sind erforderlich.
Präzision für Laborsysteme
Mehrwert für Kunden aus der diagnostischen, analytischen und Laborbranche
Unterstützung entlang des gesamten Produktlebenszyklus
- Technische Beratung, Co-Engineering, DFM
- Prototypenfertigung
- Industrialisierung des Produkts
- Aufbau von Pilotserien
- Skalierbare Serienproduktion
- Änderungsmanagement (Produktrevisionen)
- Abwicklung von Auslaufprojekten
Umfassendes Lieferkettenmanagement
- Verwaltung der vollständigen Projektdokumentation, einschließlich Materialzertifikaten und Prüfzeugnissen
- Management der Relation mit dedizierten Lieferanten
- Management von Komponenten mit langen Lieferzeiten (12+ Monate)
- Festlegung von kommerziellen, vertraglichen, qualitativen und logistischen Rahmenbedingungen mit Lieferanten
- Vollständige Konformität mit RoHS, REACH, Conflict Minerals etc.
Sicherstellung einer 100% Rückverfolgbarkeit
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit von Materialien und Produkten über alle Prozessstufen hinweg
- Übertragung von Materialkennzeichnungen (Restamping) unter Erhalt der Identität
- Materialzertifikate gemäß Kundenanforderungen und Industriestandards
- Prüfzeugnisse für Materialien und Sonderprozesse
- Qualifizierte und zertifizierte Lieferanten gemäß Qualitätsanforderungen
Qualitäts- und Prozessmanagement
- Anwendung von APQP-Elementen in der Produktionsanlauf- und Validierungsphase
- Statistical Process Control (SPC)
- Qualitätsdokumentation gemäß Normen und Kundenspezifikationen
- Reproduzierbare Qualität unabhängig von der Seriengröße
Skalierbare Serienproduktion
Für Präzisionsbauteile aus Blech, Profilen sowie für Zerspanungsprozesse
Oberflächenbehandlungen, einschließlich:
- Nass- und Pulver- beschichtung
- Richtschleifen
- Strahlverfahren
- Passivierung
- Elektropolieren
- Beschichtungen mit hoher chemischer Beständigkeit
Dauerhafte und beständige Produktkennzeichnung
Beständig gegen Abrieb und intensive Reinigungsprozesse
Integration kompletter Subsysteme, einschließlich:
- Mechanische Konstruktionen
- Elektrische Installationen
- Elektronik
- Automatisierungs- und mechatronische Komponenten
- Integration verschiedener Technologien in einem System
- Klebe- und Dichtungstechnologien zur Sicherstellung der Dichtheit
Anwendung von Schutzmaterialien
- Auskleidung von Schutzelementen mit Blei
- Montage spezialisierter Schutzverglasungen
Montage unter vollständigem ESD-Schutz
- Sichere Integration empfindlicher elektrischer und elektronischer Komponenten unter ESD-Schutzbedingungen
Testen und Validierung von Modulen
(gemäß kundenspezifischer Verfahren):
- Elektrische Tests
- Integrationstests von Subsystemen
- Funktionstests unter Einsatz kundenspezifischer Prüfgeräte und Software
- Verifikation der Funktionsfähigkeit
- Vollständige Mess- und Qualitätsdokumentation für jedes Produkt
Sicherstellung des geforderten Qualitätsniveaus jeder Lieferung mit Fokus auf:
- Stabilität der Produktgeometrie
- Präzise Passgenauigkeit der Komponenten
- Hochwertige visuelle Ausführung entsprechend der Gerätepräzision
- Einhaltung der geforderten Oberflächenparameter
- Gewährleistung der vorgesehenen Funktionalität
Termingerechte Lieferungen
Sicherstellung der Liefertermine gemäß Kundenplanungen
Lösungen und Produkttypen, die wir liefern:
- Tragstrukturen und Rahmen für Laborgeräte
- Automatisierungsmodule für Labore mit mechatronischer Montage unter ESD-Schutz
- Gehäuse für Analyse- und Messgeräte
- Gehäuse für Geräte mit Röntgensystemen
- Rahmen und Präzisionsgehäuse für Diffraktometer
- Mechanisch-elektronische Module für Diagnostikgeräte
- Kalorimetermodule mit vollständiger mechanischer, elektrischer und elektronischer Montage unter ESD-Schutz
- Gehäuse und funktionale Komponenten für Mikroskope
- Gehäuse und Module für Labor-Kühlgeräte
- Integrierte Gehäuse mit Teflonbeschichtung und kompletter mechanischer Montage für automatisierte chemische Synthesereaktoren
- Gehäuse und präzise Funktionskomponenten für chemische Analysatoren
- Funktionsmodule für Automatisierungssysteme in der Histopathologie
