Bei Addit gehören Montage und Integration zu den wichtigsten Phasen bei der Umsetzung komplexer Contract-Manufacturing-Projekte.
Unsere Tätigkeit beschränkt sich nicht auf die Montage bereitgestellter Komponenten. Wir übernehmen die Verantwortung für die Prozessentwicklung, die Organisation der Lieferkette, die Fertigung von Komponenten, die Koordination von Lieferanten, die Integration verschiedener Technologien, die Qualitätskontrolle sowie die Prüfung kompletter Module oder Geräte.
An unseren Montagearbeitsplätzen kommen sämtliche Fertigungskompetenzen von Addit zusammen. Wir integrieren intern gefertigte Komponenten, von unseren Zulieferern produzierte Teile, Standard- und Katalogkomponenten sowie Ausrüstung von kundenseitig vorgegebenen Lieferanten. Das Ergebnis ist ein vollständiges, integriertes Produkt, das für den direkten Einsatz in der Maschine oder im System des Kunden vorbereitet ist.
Dieser Ansatz bildet den Kern des One-Stop-Shop-Modells von Addit: von der technischen Unterstützung und Komponentenfertigung über Montage und Integration bis hin zu Prüfung, Logistik und Lieferung des fertigen Produkts.
Entwicklung und Industrialisierung des Montageprozesses
Jedes Montageprojekt erfordert die Entwicklung eines individuellen Prozesses, der auf die Produktkonstruktion, die Anzahl der Varianten, das Produktionsvolumen und die Qualitätsanforderungen des Kunden abgestimmt ist.
Vor Produktionsbeginn analysieren wir die technische Dokumentation, 3D-Modelle, die Stücklistenstruktur (BOM) und die Abnahmespezifikationen. Wir definieren die Reihenfolge der Arbeitsschritte, die Montagezugänglichkeit, die Positionierung und Referenzierung der Komponenten, die erforderlichen Werkzeuge und Vorrichtungen, kritische Parameter sowie Prüfpunkte. Darüber hinaus analysieren wir mögliche Kollisionen, Toleranzketten und Fehler, die möglicherweise erst nach der Integration aller Komponenten sichtbar werden.
Auf Grundlage der Kundenspezifikationen erstellen wir:
- elektronische Arbeitsanweisungen
- Verfahren für die Handhabung von Komponenten
- Prüfpläne
- Abnahmekriterien
- Testsequenzen
- Dokumentation für Sonderprozesse
- Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit
- Methoden zur Erfassung der Ergebnisse von Arbeitsgängen und Tests
Der Prozess wird anschließend beim Bau von Prototypen, Pilotserien und ersten Produktionsserien verifiziert. Erkenntnisse aus Montage und Tests können zur Optimierung der Konstruktion im Rahmen von DFM und DFA, zur Reduzierung des Fehlerrisikos, zur Verkürzung der Montagezeit und zur Vorbereitung des Produkts auf eine skalierbare Serienproduktion genutzt werden.
Bei High Mix – Low Volume – High Complexity-Projekten sind Konfigurationsmanagement und die effiziente Umsetzung von Konstruktionsänderungen von besonderer Bedeutung. Jede neue Revision wird hinsichtlich ihrer Auswirkungen auf Zukaufkomponenten, Montagereihenfolge, Vorrichtungen, Fügetechnologien, Prozessparameter, Arbeitsanweisungen und Prüfverfahren analysiert.
Montage als Teil der umfassenden Produktverantwortung
Die Fertigung eines kompletten Moduls ist wesentlich komplexer als die Herstellung einzelner Blechkomponenten. Sie erfordert nicht nur umfassende Kenntnisse der Fertigungstechnologien, sondern auch ein effektives Management der Materialstruktur des Produkts, seiner Konfiguration, der Lieferanten, der Komponentenverfügbarkeit, der Sonderprozesse und der finalen Funktionalität der gesamten Baugruppe.
Abhängig vom Kooperationsmodell können wir:
- eine neue Lieferkette für das Produkt aufbauen
- eine bisher vom Kunden verwaltete Lieferkette übernehmen und weiterentwickeln
- mit dedizierten und vom Kunden vorgegebenen Lieferanten zusammenarbeiten
- neue Komponentenhersteller qualifizieren
- Lieferantenaudits durchführen
- Qualitäts-, technische und logistische Anforderungen definieren
- Verträge verhandeln und die Lieferantenleistung überwachen
Bei solchen Projekten arbeitet unsere Einkaufsabteilung eng mit Maschinenbau-, Elektro- und Qualitätsingenieuren, Prozessingenieuren, Produktionsplanern und Logistikteams zusammen. Dadurch können wir Lieferanten nicht nur anhand des Preises bewerten, sondern auch hinsichtlich technischer Machbarkeit, Prozesswiederholbarkeit, Qualitätsrisiken und ihrer Fähigkeit, die Versorgungssicherheit zu gewährleisten.
Materialmanagement und Produktionslogistik
Die kontinuierliche Montage eines kompletten Geräts hängt von der Verfügbarkeit sämtlicher Komponenten seiner Struktur ab. Bereits ein einziges fehlendes Teil kann die Fertigstellung des Produkts, die Durchführung von Tests und die termingerechte Lieferung verhindern.
Aus diesem Grund entwickeln wir für Contract-Manufacturing-Projekte dedizierte Planungs-, Lager- und Versorgungssysteme. Wir analysieren Kundenprognosen, Lieferzeiten einzelner Komponenten, Mindestbestellmengen und das Risiko von Lieferunterbrechungen. Für kritische Komponenten können wir geeignete Lagerbestände aufbauen, alternative Lieferanten entwickeln und Lösungen implementieren, die die Produktion gegen Nachfrageschwankungen absichern.
Interdisziplinäres Engineering-Team und 75 Montagespezialisten
Die Prozessentwicklung und -überwachung erfolgt durch ein spezialisiertes Engineering-Team mit Kompetenzen in Mechanik, Elektrotechnik und Mechatronik. Unsere Prozessingenieure arbeiten eng mit den Abteilungen Qualität, Einkauf und Logistik sowie mit den für die Fertigungstechnologien der Komponenten verantwortlichen Teams zusammen.
Diese Kombination von Kompetenzen ermöglicht es uns, das Produkt als ein funktionales Gesamtsystem zu betrachten. Entscheidungen hinsichtlich Komponentenkonstruktion, Toleranzen, Beschichtungen, Zukaufteilen, Kabelführung und Montagereihenfolge werden unter Berücksichtigung ihrer Auswirkungen auf die endgültige Funktion des Geräts getroffen.
Die Produktionsprozesse werden von einem Team aus 75 Montagespezialisten durchgeführt, die über Erfahrung in unterschiedlichsten Projekten verfügen – von der mechanischen Montage über die elektrische und mechatronische Integration bis hin zur Arbeit mit Elektronik unter vollständigem ESD-Schutz sowie zur Montage in einer kontrollierten Reinraumumgebung.
Kontrollierte Sonderprozesse
Zu den während der Montage durchgeführten Sonderprozessen gehören:
- strukturelles Kleben und Abdichten
- semi-strukturelles und strukturelles Nieten
- Schraubverbindungen mit kontrolliertem Anzugsdrehmoment
- Montage von Einpresskomponenten
- Herstellung von Kabelbäumen
- Crimpen und Löten von Verbindungen
Der Klebeprozess umfasst die fachgerechte Oberflächenvorbereitung, die Kontrolle der Materialien und Umgebungsbedingungen sowie kontrollierte Applikations- und Aushärtungsverfahren. Addit verfügt über zertifizierte Kompetenzen im Kleben gemäß EN 17460. Die Prozesse werden von qualifizierten EAS-Spezialisten und EAB-Technikern durchgeführt.
Bei Schraubverbindungen kontrollieren wir das vorgegebene Anzugsdrehmoment, das verwendete Werkzeug, die Reihenfolge der Arbeitsschritte und – sofern vom Projekt gefordert – die Identifikation der ausgeführten Verbindung. Beim Nieten überwachen wir unter anderem die Vorbereitung der Bohrungen und die Auswahl der Verbindungselemente.
Montage unter vollständigem ESD-Schutz
Produkte mit empfindlicher Elektronik werden unter vollständigem ESD-Schutz montiert. Eine entsprechende Organisation der Arbeitsplätze, Luftfiltration sowie speziell ausgewählte Ausrüstung, Kleidung und Materialien tragen dazu bei, das Risiko einer Beschädigung der Komponenten durch elektrostatische Entladungen zu minimieren.
Montage in Reinraumumgebung
Für Geräte, die kontrollierte Kontaminationsbedingungen erfordern, führen wir Reinigung, Montage, Integration und Verpackung in einer kontrollierten Reinraumumgebung gemäß den Reinheitsanforderungen der ISO 14644 Klasse 7 durch.
Separater Bereich für Verteidigungsprojekte
Wir verfügen außerdem über einen separaten Montagebereich für anspruchsvolle Projekte der Verteidigungsindustrie, die besonderen genehmigungsrechtlichen, organisatorischen und datenschutzbezogenen Anforderungen unterliegen. Addit verfügt über eine Genehmigung zur Durchführung von Tätigkeiten im Zusammenhang mit Produkten und Technologien für militärische oder polizeiliche Anwendungen und realisiert Verteidigungsprojekte, die eine mechanische, elektrische, elektronische und mechatronische Integration erfordern.
Module bereit für die direkte Installation
Bei Addit werden komplette Module getestet, freigegeben und für die direkte Lieferung an die Montagelinie des Kunden vorbereitet. Dank abgestimmter Qualitäts- und Abnahmeverfahren ist vor der Integration in das Endgerät keine erneute vollständige Prüfung erforderlich.
Welche Vorteile hat der Kunde?
- ein Partner mit Verantwortung für das komplette Modul
- gebündelte Kompetenzen in Fertigung, Engineering, Einkauf und Logistik
- umfassende Kontrolle über Lieferanten, Sonderprozesse und Qualität
- Rückverfolgbarkeit von Komponenten und Testergebnissen
- effiziente Umsetzung von Konstruktionsänderungen und Skalierung der Produktion
- Lieferung eines vollständigen, geprüften Moduls direkt an die Produktionslinie des Kunden
Prüfung und Validierung des kompletten Moduls
Die Montage endet mit der Bestätigung, dass das vollständige Produkt die vereinbarten technischen und funktionalen Anforderungen erfüllt. Wir liefern nicht lediglich einen montierten Satz von Komponenten, sondern ein verifiziertes Modul, das für den Einsatz im Gerät des Kunden vorbereitet ist.
Der Prüf- und Testumfang umfasst:
- Funktionstests
- elektrische Messungen
- Prüfung der Durchgängigkeit und korrekten Ausführung der Verkabelung
- Prüfung von Antrieben und Aktoren
- Dichtheits- und Druckprüfungen
- Überprüfung von Parametern im Zusammenhang mit IP-Schutzarten
- Kontrolle der Anzugsdrehmomente
- Validierung von Klebe-, Niet- und Schraubverbindungen
- Maßprüfung der kompletten Baugruppe
- abschließende Sicht- und Qualitätsprüfung
Die Tests werden mit universellen Messgeräten oder mit speziellen Prüfständen, Systemen und Softwarelösungen durchgeführt, die vom Kunden bereitgestellt werden. Abnahmeverfahren, Abnahmekriterien und die Art der Dokumentation der Ergebnisse werden vor Produktionsbeginn gemeinsam festgelegt.
Die Ergebnisse können in Berichten dokumentiert werden, die einem bestimmten Modul, einer Seriennummer oder einer Produktionscharge zugeordnet sind. Das fertige Produkt wird anschließend geschützt, verpackt und für den Versand vorbereitet.
Kontaktieren Sie uns
Senden Sie uns Ihre technische Dokumentation, Stücklistenstruktur (BOM), Ihr 3D-Modell oder die funktionalen Anforderungen an Ihr Produkt. Wir analysieren den Projektumfang, schlagen ein geeignetes Lieferkettenmodell vor, entwickeln den Montage- und Prüfprozess und definieren den Weg vom Prototyp bis zur stabilen Serienproduktion.
