W Addit montaż i integracja stanowią jeden z kluczowych etapów realizacji złożonych projektów w modelu contract manufacturing.
Nie ograniczamy się do składania dostarczonych komponentów. Przejmujemy odpowiedzialność za przygotowanie procesu, organizację łańcucha dostaw, produkcję części, koordynację dostawców, integrację wielu technologii, kontrolę jakości oraz testowanie kompletnego modułu lub urządzenia.
Na stanowiskach montażowych spotykają się wszystkie kompetencje zakładu. Łączymy elementy wykonywane w Addit, części produkowane przez naszych kooperantów, komponenty katalogowe oraz wyposażenie pochodzące od dostawców wskazanych przez klienta. Efektem jest jeden spójny produkt przygotowany do bezpośredniego wykorzystania w maszynie albo systemie klienta.
Takie podejście jest istotą modelu one-stop-shop realizowanego przez Addit: od wsparcia inżynieryjnego i wykonania komponentów, przez montaż i integrację, aż po testy, logistykę oraz dostawę gotowego produktu.
Projektowanie i industrializacja procesu montażu
Każdy projekt montażowy wymaga przygotowania indywidualnego procesu odpowiadającego konstrukcji produktu, liczbie wariantów, wielkości serii oraz wymaganiom jakościowym klienta.
Przed rozpoczęciem produkcji analizujemy dokumentację techniczną, modele 3D, strukturę BOM i specyfikacje odbiorowe. Określamy kolejność operacji, dostępność montażową, sposób bazowania komponentów, wymagane narzędzia i oprzyrządowanie, parametry krytyczne oraz punkty kontroli. Analizujemy również możliwość wystąpienia kolizji, kumulowania tolerancji oraz błędów, które mogą ujawnić się dopiero po zintegrowaniu wszystkich elementów.
Na podstawie specyfikacji klienta przygotowujemy:
- elektroniczne instrukcje stanowiskowe,
- procedury obsługi komponentów,
- plany kontroli,
- kryteria akceptacji,
- sekwencje testowe,
- dokumentację procesów specjalnych,
- zasady identyfikowalności,
- sposób rejestrowania wyników operacji i testów.
Proces jest następnie weryfikowany podczas budowy prototypów, partii pilotażowych i pierwszych serii produkcyjnych. Wnioski z montażu oraz testów mogą być wykorzystywane do optymalizacji konstrukcji w ramach DFM i DFA, zmniejszenia ryzyka błędów, skrócenia czasu pracy oraz przygotowania produktu do skalowalnej produkcji seryjnej.
W projektach High Mix – Low Volume – High Complexity szczególne znaczenie mają zarządzanie konfiguracją oraz sprawne wdrażanie zmian konstrukcyjnych. Każda nowa rewizja jest analizowana pod kątem jej wpływu na komponenty zakupowe, kolejność montażu, oprzyrządowanie, technologie łączenia, parametry procesu, instrukcje oraz procedury testowe.
Montaż jako część kompleksowej odpowiedzialności za produkt
Realizacja kompletnego modułu jest procesem znacznie bardziej złożonym niż produkcja pojedynczych elementów z blach. Wymaga nie tylko znajomości technologii wytwarzania części, ale również zarządzania strukturą materiałową produktu, konfiguracją, dostawcami, dostępnością komponentów, procesami specjalnymi oraz końcową funkcjonalnością całego zespołu.
W zależności od modelu współpracy możemy:
- zbudować nowy łańcuch dostaw dla produktu,
- przejąć i rozwijać łańcuch dostaw dotychczas zarządzany przez klienta,
- współpracować z dostawcami dedykowanymi i wskazanymi przez klienta,
- kwalifikować nowych producentów komponentów,
- przeprowadzać audyty dostawców,
- uzgadniać wymagania jakościowe, techniczne i logistyczne,
- negocjować kontrakty oraz monitorować realizację dostaw,
Dział zakupów współpracuje w takich projektach z inżynierami mechanicznymi, elektrycznymi i jakościowymi, technologami, planistami oraz zespołami logistyki. Pozwala to oceniać dostawców nie tylko na podstawie ceny, ale również wykonalności technicznej, powtarzalności procesu, ryzyka jakościowego i zdolności do zapewnienia ciągłości dostaw.
Zarządzanie materiałami i logistyka produkcji
Ciągłość montażu kompletnego urządzenia zależy od dostępności wszystkich elementów jego struktury. Brak nawet jednego komponentu może uniemożliwić zakończenie produktu, wykonanie testów i realizację dostawy.
Dlatego w projektach contract manufacturing tworzymy dedykowane systemy planowania, magazynowania i zaopatrzenia. Analizujemy prognozy klienta, terminy realizacji poszczególnych komponentów, minimalne wielkości zamówień oraz ryzyko przerw w dostawach. Dla elementów krytycznych możemy budować odpowiednie poziomy zapasów, rozwijać alternatywnych dostawców i wdrażać rozwiązania zabezpieczające produkcję przed wahaniami popytu.
Interdyscyplinarny zespół inżynierski i 75 specjalistów montażu
Za przygotowanie i nadzorowanie procesów odpowiada wydzielony zespół inżynierski specjalizujący się w mechanice, elektryce i mechatronice. Inżynierowie procesu współpracują z działem jakości, zakupów, logistyki oraz zespołami odpowiedzialnymi za technologie wytwarzania komponentów.
Takie połączenie kompetencji umożliwia analizowanie produktu jako jednego funkcjonalnego systemu. Decyzje dotyczące konstrukcji części, tolerancji, powłok, elementów zakupowych, sposobu prowadzenia okablowania i kolejności montażu są podejmowane z uwzględnieniem wpływu na finalne działanie urządzenia.
Procesy produkcyjne realizuje zespół 75 specjalistów montażu posiadających doświadczenie w różnych typach projektów – od montażu mechanicznego, przez montaż elektryczny i mechatroniczny, po pracę z elektroniką w pełnej ochronie ESD oraz montaż w kontrolowanym środowisku strefy czystej.
Kontrolowane procesy specjalne
Do procesów specjalnych wykonywanych podczas montażu należą między innymi:
- klejenie konstrukcyjne i uszczelnianie,
- nitowanie półstrukturalne i strukturalne,
- wykonywanie połączeń skręcanych z kontrolowanym momentem,
- montaż elementów wciskanych,
- wykonywanie wiązek kablowych,
- crimpowanie i lutowanie połączeń,
Proces klejenia obejmuje właściwe przygotowanie powierzchni, kontrolę materiałów, warunków środowiskowych, sposobu aplikacji i utwardzania. Addit posiada certyfikowane kompetencje w zakresie klejenia zgodnego z EN 17460, a procesy prowadzone są przez wykwalifikowanych specjalistów EAS i techników EAB.
W połączeniach skręcanych kontrolujemy zadany moment dokręcania, używane narzędzie, kolejność operacji oraz – jeżeli wymaga tego projekt – identyfikację wykonanego połączenia. W nitowaniu nadzorujemy między innymi przygotowanie otworów i dobór elementu złącznego.
Montaż w pełnej ochronie ESD
Produkty zawierające wrażliwą elektronikę montujemy w warunkach pełnej ochrony ESD. Odpowiednia organizacja stanowisk, filtracja powietrza oraz dobrane wyposażenie, odzież i użyte materiały ograniczają ryzyko uszkodzenia komponentów przez wyładowania elektrostatyczne.
Montaż w strefie czystej
Dla urządzeń wymagających ograniczonego poziomu zanieczyszczeń wykonujemy czyszczenie, montaż, integrację i pakowanie w kontrolowanym środowisku strefy czystej zgodnie z standardami czystości ISO 14644 Klasy 7
Wydzielona strefa dla projektów obronnych
Dysponujemy również wydzieloną strefą montażową przeznaczoną do realizacji najbardziej wymagających projektów dla branży obronnej, objętych odpowiednimi wymaganiami koncesyjnymi, organizacyjnymi i dotyczącymi ochrony danych. Addit posiada koncesję na wykonywanie działalności związanej z wyrobami i technologiami przeznaczenia wojskowego lub policyjnego oraz realizuje projekty obronne wymagające integracji mechanicznej, elektrycznej, elektronicznej i mechatronicznej.
Moduły gotowe do bezpośredniej instalacji
W Addit kompletne moduły są testowane, zatwierdzane i przygotowywane do bezpośredniej dostawy na linię montażową klienta. Dzięki uzgodnionym procedurom jakościowym i odbiorowym nie wymagają ponownej pełnej kontroli przed integracją z urządzeniem końcowym.
Co zyskuje klient?
- jednego partnera odpowiedzialnego za kompletny moduł,
- połączenie kompetencji produkcyjnych, inżynierskich, zakupowych i logistycznych,
- pełną kontrolę nad dostawcami, procesami specjalnymi i jakością,
- identyfikowalność komponentów oraz wyników testów,
- sprawne wdrażanie zmian i skalowanie produkcji,
- dostawę gotowego, przetestowanego modułu bezpośrednio na linię klienta.
Testowanie i walidacja kompletnego modułu
Montaż kończy się potwierdzeniem, że kompletny produkt spełnia uzgodnione wymagania techniczne i funkcjonalne. Nie dostarczamy wyłącznie złożonego zestawu części – dostarczamy zweryfikowany moduł przygotowany do pracy w urządzeniu klienta.
Zakres kontroli obejmuje:
- testy funkcjonalne,
- pomiary elektryczne,
- sprawdzenie ciągłości i poprawności okablowania,
- kontrolę działania napędów i elementów wykonawczych,
- testy szczelności i testy ciśnieniowe,
- kontrolę parametrów związanych ze stopniem ochrony IP,
- kontrolę momentów dokręcania,
- walidację połączeń klejonych, nitowanych i skręcanych,
- kontrolę geometrii kompletnego zespołu,
- końcową kontrolę wizualną i jakościową.
Testy realizujemy z wykorzystaniem uniwersalnych urządzeń pomiarowych lub dedykowanych stanowisk, systemów i oprogramowania dostarczonych przez klienta. Procedura odbioru, kryteria akceptacji oraz sposób dokumentowania wyników są ustalane wspólnie przed uruchomieniem produkcji.
Wyniki mogą być rejestrowane w raportach przypisanych do konkretnego modułu, numeru seryjnego lub partii produkcyjnej. Gotowy produkt jest następnie zabezpieczany, pakowany i przygotowywany do wysyłki.
Skontaktuj się z nami
Prześlij nam dokumentację techniczną, strukturę BOM, model 3D lub założenia funkcjonalne produktu. Przeanalizujemy zakres projektu, zaproponujemy model łańcucha dostaw, przygotujemy proces montażu i testowania oraz określimy sposób przejścia od prototypu do stabilnej produkcji seryjnej.
