Branża półprzewodnikowa i mikroelektroniki wymaga absolutnej precyzji, najwyższej czystości oraz pełnej niezawodności procesów. Addit dostarcza rozwiązania, które spełniają te wymagania, zapewniając klientom bezpieczeństwo, powtarzalność i gotowość komponentów do bezpośredniego wykorzystania w najbardziej zaawansowanych systemów.
Dzięki połączeniu doświadczenia, zaawansowanych technologii produkcyjnych oraz rozwiniętej infrastruktury clean room, jesteśmy partnerem zdolnym realizować projekty o najwyższym stopniu złożoności – od koncepcji po produkcję seryjną.
Łączymy kompetencje w zakresie precyzyjnej obróbki blach z montażem mechanicznym, elektrycznym, elektronicznym i mechatronicznym, wspierając klientów w tworzeniu urządzeń dla środowisk, w których nawet mikroskopijne zanieczyszczenia czy minimalne odchylenia od specyfikacji mogą wpływać na jakość i funkcjonowanie końcowego produktu.
Z perspektywy produkcji kontraktowej oznacza to konieczność dostarczania komponentów i modułów, które:
- spełniają najwyższe standardy czystości
- zapewniają pełną stabilność mechaniczną i ochronę delikatnej elektroniki.
- są gotowe do bezpośredniego montażu w środowisku clean room u klienta,
Wymagania branży półprzewodnikowej i mikroelektroniki
Najwyższa precyzja wykonania
- tolerancje wykonania na poziomie setnych części milimetra
- dokładność konstrukcji spawanych do 0,1 mm
Najwyższe wymagania czystości
- produkcja, montaż i pakowanie w warunkach clean room
- eliminacja cząstek i zanieczyszczeń na każdym etapie procesu
- komponenty dostarczane jako „clean ready” do montażu u klienta
Wymagania materiałowe i powierzchniowe
- stosowanie materiałów o określonych standardach wykończenia
- zachowanie najwyższej jakości powierzchni widocznych
100% identyfikowalność
- pełna identyfikowalność materiałów i procesów
- zgodność z wymaganiami jakościowymi i normami klienta
- szczegółowa dokumentacja produkcyjna
- kompletna dokumentacja techniczna do każdej dostawy
Złożoność procesów wdrożeniowych i jakościowych
- wieloetapowy proces wdrożenia produktu
- wieloetapowe odbiory jakościowe
- konieczność zachowania powtarzalności w każdej serii
Wysoka zmienność i elastyczność produkcji
- dynamiczne zmiany wolumenów produkcyjnych
- szybka reakcja na zwiększające lub zmniejszające się zapotrzebowanie
- model High Mix – Low Volume – High Complexity
Integracja wielu technologii
- połączenie mechaniki, elektroniki, elektryki i mechatroniki w jednym systemie
- ochrona wrażliwych komponentów (EMC/EMI)
- montaż w pełnej ochronie ESD
Wymagania logistyczne i pakowanie
- pakowanie każdego elementu indywidualnie w celu ochrony powierzchni i czystości
- użycie opakowań ESD
- zabezpieczenie komponentów na czas transportu bez wpływu na ich czystość i jakość
Wymagający łańcuch dostaw
- dedykowani dostawcy komponentów
- długie lead time’y
- konieczność stabilizacji dostaw i zarządzania ryzykiem
Brak kontroli jakości dostarczanych elementów po stronie klienta
- komponenty trafiają bezpośrednio na linię montażową klienta
Wartość dodana, jaką dostarczamy klientom z sektora półprzewodników i mikroelektroniki
Kompleksowe wsparcie projektów
- doradztwo techniczne i DFM
- prototypowanie i walidacja
- industrializacja i produkcja seryjna
- obsługa zmian i rewizji produktów
Zarządzanie jakością i identyfikowalnością
- pełna identyfikowalność materiałowa i procesowa
- kontrola jakości (SPC, APQP)
- dokumentacja jakościowa zgodna z wymaganiami klienta
- powtarzalność jakości niezależnie od skali produkcji
Zarządzanie łańcuchem dostaw
- współpraca z dedykowanymi dostawcami
- zarządzanie komponentami o długim czasie dostawy
- ustalenie warunków logistycznych i jakościowych z dostawcami
- zarządzanie warunkami kontraktów i współpracy z dostawcami przez cały cykl życia produktu
Skalowalna i elastyczna produkcja kompleksowych elementów z blach
- szybkie przejście od prototypu do produkcji seryjnej
- zdolność do obsługi zmiennego zapotrzebowania
- dopasowanie do obsługi dużej zmienności typów produktów | High Mix – Low Volume – High Complexity
Zaawansowane środowisko cleanroom
Addit zapewnia produkcję i montaż w warunkach clean room zgodnych z normą ISO 14644
Klasa 7. Kontrolujemy poziom cząstek, temperaturę i wilgotność, co pozwala dostarczać komponenty spełniające najwyższe wymagania branży półprzewodnikowej.
Nasze procesy czyszczenia obejmują:
- czyszczenie ultradźwiękowe w czterokomorowej myjce – skuteczne usuwanie zanieczyszczeń z najbardziej złożonych geometrii,
- czyszczenie manualne – dedykowane dla elementów ponadgabarytowych,
- inspekcję UV – wykrywanie mikrozanieczyszczeń przed przekazaniem produktu dalej.
Gwarancja jakości „ready-to-assembly”
- dostarczanie komponentów gotowych do montażu bez dodatkowej obróbki
- kontrola jakości wizualnej (brak zarysowań, odcisków, uszkodzeń)
- spełnienie rygorystycznych wymagań powierzchni i czystości
Integracja złożonych systemów
- montaż mechaniczny, elektryczny, elektroniczny i mechatroniczny
- budowa kompletnych modułów i podsystemów
- integracja wielu technologii w jednym systemie
- testy funkcjonalne i walidacja zgodnie z wymaganiami klienta
Rozwiązania i typy produktów, które dostarczamy naszym klientom:
Rozwiązania dla produkcji półprzewodników
- ramy i konstrukcje spawane
- obudowy urządzeń
- obudowy chroniące delikatną elektronikę
- elementy pracujące w środowisku clean room
- komponenty zarządzające temperaturą i przepływem powietrza
Rozwiązania do precyzyjnej produkcji elementów elektrycznych i elektronicznych
- konstrukcje spawane o wysokiej dokładności
- moduły urządzeń z montażem elektrycznym
- szafy sterownicze i systemy kontroli
- elementy automatyzacji procesów produkcyjnych
- stacje dokujące wraz z systemami wózkowymi
Rozwiązania do precyzyjnej produkcji okablowania
- ramy i kompletne moduły dla systemów przetwarzania wiązek kablowych
