Segment rynku:
Infrastruktura wewnętrzna i zewnętrzna
Nasz partner jest dostawcą rozwiązań dla transportu publicznego oraz systemów samoobsługowych, wykorzystywanych m.in. w infrastrukturze miejskiej i systemach sprzedaży biletów. Addit uczestniczył w projekcie jako partner contract manufacturing odpowiedzialny za produkcję, montaż oraz kontrolę jakości kompletnych biletomatów przeznaczonych do wieloletniej eksploatacji w przestrzeni publicznej.
Projekt wymagał połączenia wysokiej trwałości konstrukcji, odporności środowiskowej oraz estetyki wykonania. Obudowy pracują w warunkach zewnętrznych, są narażone na działanie promieniowania UV, wilgoci, zmian temperatury oraz intensywne użytkowanie, pozostając jednocześnie elementem widocznym dla użytkowników ze wszystkich stron.
Addit opracował i wdrożył kompletny proces produkcyjny obejmujący technologie spawania laserowego, przygotowanie powierzchni, zaawansowane procesy lakiernicze oraz montaż mechaniczny gotowych wyrobów. Szczególną uwagę poświęcono jakości wizualnej, precyzji wykonania oraz zapewnieniu pełnej identyfikowalności procesów produkcyjnych i lakierniczych. Każda wyprodukowana sztuka przechodziła szczegółową kontrolę jakości, testy funkcjonalne wykonywane przy użyciu dedykowanych testerów oraz odbiór osobisty każdej sztuki przez klienta.
Dzięki połączeniu kompetencji technologicznych, doświadczenia w produkcji kontraktowej oraz kompleksowego systemu kontroli jakości opracowanego i rozwijanego przez Addit, klient otrzymał powtarzalną jakość wykonania, wysoką trwałość produktów oraz pełną zgodność z wymaganiami eksploatacyjnymi i wizualnymi stawianymi urządzeniom przeznaczonym do pracy w przestrzeni publicznej.
Zakres realizacji projektu
- Analiza wymagań technicznych, jakościowych i środowiskowych dla obudów przeznaczonych
do eksploatacji zewnętrznej - Opracowanie technologii produkcji zapewniającej wymagane tolerancje geometryczne
i jakość wykonania - Wdrożenie systemu raportowania i identyfikowalności procesu lakierowania
- Wdrożenie technologii spawania laserowego bezotworowego dla elementów konstrukcyjnych
- Integracja elementów usztywniających z wykorzystaniem polimerów konstrukcyjnych
- Przygotowanie powierzchni oraz realizacja procesów lakierniczych z ochroną antykorozyjną
w klasach C3–C5 - Kontrola licznych stref wolnych od lakieru wymagających wysokiej precyzji wykonania
- Montaż mechaniczny kompletnych obudów wraz z kontrolą zgodności wykonania
- Przeprowadzanie testów funkcjonalnych z wykorzystaniem dedykowanych urządzeń
testujących - Realizacja 100% kontroli jakości każdej wyprodukowanej sztuki oraz wspólnych odbiorów
jakościowych z klientem
