Bei Addit schweißen wir Komponenten, Konstruktionen und Baugruppen für Projekte, bei denen die Qualität der Schweißverbindungen einen direkten Einfluss auf die Festigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit des Endprodukts hat.
Abhängig von den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Projekts setzen wir TIG-, MIG/MAG-, robotergestützte Schweißverfahren mit kollaborativen Robotern sowie Laserschweißtechnologien ein. Unser breites Spektrum an Schweißtechnologien ermöglicht es uns, das für die Anforderungen des jeweiligen Produkts am besten geeignete Verfahren auszuwählen, anstatt das Projekt auf die Möglichkeiten eines einzelnen Verfahrens zu beschränken.
Wir verfügen über umfassende Kompetenzen im Schweißen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium. Unser Team umfasst Spezialisten mit umfassender Erfahrung in bestimmten Werkstoffgruppen und Arten von Schweißverbindungen. Bei Addit achten wir auf eine strikte Trennung dieser Werkstoffgruppen. Für jede Werkstoffart stehen separate Schweißarbeitsplätze, Werkzeuge, Vorrichtungen und Schleifkabinen zur Verfügung, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
Unterstützung bei der Auswahl der optimalen Schweißtechnologie
Wir betrachten das Schweißen als integralen Bestandteil des gesamten Fertigungsprozesses. Bereits in der Projektvorbereitung analysieren wir den Werkstoff, die Bauteilgeometrie, die Festigkeitsanforderungen, die erwartete Oberflächenqualität sowie die vorgesehenen Einsatzbedingungen des Produkts. Auf dieser Grundlage wählen wir eine Schweißtechnologie aus, die einen stabilen, reproduzierbaren und wirtschaftlich effizienten Fertigungsprozess gewährleistet.
Die geeignete Auswahl der Schweißtechnologie und der Prozessreihenfolge trägt dazu bei, Materialverformungen zu minimieren, die Wiederholgenauigkeit der Fertigung zu erhöhen und den Umfang nachfolgender Nachbearbeitungsschritte zu reduzieren.
Qualitätssicherung und Schweißaufsicht
Wir verfügen über eine eigene Schweißaufsicht mit IWE-/IWT-/IWS-Kompetenzen gemäß EN ISO 14731 sowie über Personal mit Qualifikationen zur Durchführung industrieller zerstörungsfreier Prüfungen gemäß EN ISO 9712. Dadurch sind wir in der Lage, Produkte mit besonders hohen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen zu fertigen.
Darüber hinaus umfasst unser Team mehr als 80 zertifizierte Schweißer mit Qualifikationen gemäß EN ISO 9606-1 und EN ISO 9606-2. Dies gewährleistet eine hohe Flexibilität unserer Produktion und eine zuverlässige Umsetzung von Projekten für die Bahnindustrie.
Zertifizierungen
Addit verfügt über:
- Zertifizierung nach EN ISO 3834-2
- Zertifizierung nach EN 15085-2, Klassifikationsstufe CL1
- Zertifizierung nach DIN 2303 Q1
Welche Vorteile ergeben sich für Ihr Produkt?
Durch die Auswahl der geeigneten Schweißtechnologie profitiert Ihr Produkt von:
- den erforderlichen Eigenschaften der Schweißverbindungen
- hoher Maßstabilität der Konstruktion
- hoher und reproduzierbarer Qualität in der Serienproduktion mit Schweißnähten ohne Risse und Poren
- reduzierten thermischen Verformungen
- optisch gleichmäßigen Schweißnähten entsprechend den ästhetischen Anforderungen des Produkts
- geringerem Aufwand für nachfolgende Nachbearbeitungsprozesse
- 100 % Dichtheit
- optimaler Vorbereitung auf nachfolgende Fertigungsprozesse wie Lackierung, Montage und Funktionsprüfung
Technologische Möglichkeiten von Addit
Wir führen Schweißprozesse mit Technologien durch, die individuell auf die Anforderungen des jeweiligen Projekts abgestimmt werden.
TIG-Schweißen
Das TIG-Schweißen wird überall dort eingesetzt, wo höchste Fertigungspräzision und eine hervorragende optische Qualität der Schweißnähte erforderlich sind. Das Verfahren eignet sich insbesondere für Edelstahl, Aluminium und dünnwandige Bauteile, bei denen ein möglichst geringer Wärmeeintrag in den Werkstoff entscheidend ist.
MIG/MAG-Schweißen
Das MIG/MAG-Schweißen wird zur Herstellung dauerhafter Verbindungen von Stahlbauteilen eingesetzt. Die Technologie bietet eine hohe Produktivität und ermöglicht die Fertigung sowohl einfacher als auch komplexer Konstruktionen unter Einhaltung der geforderten Qualitätsstandards.
Robotergestütztes Schweißen
Bei Projekten, die eine hohe Wiederholgenauigkeit erfordern, setzen wir Schweißzellen mit kollaborativen Robotern (Cobots) ein. Die Automatisierung des Prozesses ermöglicht stabile Schweißparameter, reduziert den Einfluss menschlicher Faktoren und erhöht die Produktionseffizienz.
Manuelles und robotergestütztes Laserschweißen
Für ausgewählte Anwendungen setzen wir auch Laserschweißen ein. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung sehr schmaler Schweißnähte mit einer minimalen Wärmeeinflusszone und geringen Materialverformungen. Die Technologie eignet sich insbesondere für Projekte, die eine hohe Präzision und einen reduzierten Umfang der anschließenden mechanischen Nachbearbeitung erfordern. Das Laserschweißen ist ein wichtiger Schwerpunkt bei der kontinuierlichen Weiterentwicklung der technologischen Kompetenzen von Addit.
Wie läuft der Prozess ab?
Der Prozess beginnt mit der Analyse der technischen Dokumentation, der Spezifikationen und der Projektanforderungen. Unser Engineering-Team bewertet die funktionalen Anforderungen des Produkts und legt auf dieser Grundlage die am besten geeignete Schweißtechnologie, die Prozessparameter und die Schweißreihenfolge für die jeweilige Anwendung fest. Unsere Ingenieure beraten den Kunden auch dann, wenn eine Änderung des in der ursprünglichen Dokumentation vorgesehenen Prozesses erforderlich oder empfehlenswert ist. Abhängig von den Projektanforderungen werden die Komponenten mittels TIG-, MIG/MAG-, robotergestütztem Schweißen mit kollaborativen Robotern oder Laserschweißtechnologie verbunden.
Nach dem Schweißen erfolgen Nachbearbeitungsprozesse, darunter das manuelle oder maschinelle Schleifen von Schweißnähten und Oberflächen. Die Auswahl des Bearbeitungsverfahrens richtet sich nach der Geometrie des Bauteils sowie den Anforderungen an die optische Qualität und Oberflächenrauheit. Für Produkte mit besonders hohen visuellen Anforderungen setzen wir Anlagen ein, die eine gleichmäßige Schliffrichtung und eine hohe Wiederholgenauigkeit der Oberflächenbearbeitung ermöglichen.
Um die erforderlichen Werkstoffeigenschaften nach dem Schweißen wiederherzustellen, werden die während des Schweißprozesses entstandenen Anlassfarben entfernt. Dieser Prozess verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Bauteile und bereitet die Oberflächen auf die nachfolgenden Fertigungsschritte vor.
Darüber hinaus führen wir die Strahlbearbeitung intern durch, um Bauteiloberflächen zu reinigen und zu homogenisieren. Dieses Verfahren kommt überall dort zum Einsatz, wo eine hohe optische Qualität und eine geringe Oberflächenrauheit erforderlich sind.
Kontaktieren Sie uns
Senden Sie uns Ihr 3D-Modell, Ihre technische Zeichnung oder die funktionalen Anforderungen an Ihr Produkt. Wir analysieren die Herstellbarkeit des Bauteils, die Materialauswahl, die erforderlichen Toleranzen sowie die Integration des Schweißprozesses mit den weiteren Fertigungsverfahren. Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung einer geeigneten Lösung für Prototypen, Kleinserien und eine stabile Serienproduktion.
