Segment rynku:
Branża opakowaniowa
Nasz partner jest producentem zaawansowanych systemów dozowania, ważenia i pakowania materiałów sypkich wykorzystywanych w branży nawozowej, spożywczej oraz produkcji karm dla zwierząt. Współpraca rozpoczęła się od produkcji ram i obudów maszyn, a dzięki zdobytemu zaufaniu oraz rozwijanym kompetencjom Addit został zaangażowany do realizacji jednostki dozującej – jednego z najbardziej zaawansowanych technologicznie modułów w portfolio klienta.
Projekt obejmuje przygotowanie dokumentacji wykonawczej, produkcję i pełny montaż zespołu dozującego odpowiedzialnego za precyzyjne odmierzanie materiału przed procesem pakowania. Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej wymaga zachowania wysokiej dokładności wykonania, współosiowości elementów ruchomych oraz odpowiedniej jakości powierzchni mającej bezpośredni wpływ na przepływ materiału.
Kluczowym wyzwaniem było opracowanie stabilnej technologii spawania laserowego dla elementów o znacznie zróżnicowanych grubościach materiału, przy jednoczesnym zachowaniu wymaganych tolerancji geometrycznych. Kolejnym wyzwaniem było dobranie odpowiednich parametrów dla obróbki strumieniowo ściernej dla osiągnięcia wymaganych paramentów ślizgowych.
Addit odpowiada za przygotowanie dokumentacji technologicznej i montażowej, produkcję komponentów, integrację układów mechanicznych, pneumatycznych i elektrycznych oraz przeprowadzanie testów funkcjonalnych zgodnie z wymaganiami klienta. Projekt wykorzystuje kompetencje firmy w zakresie obróbki stali nierdzewnej, spawania laserowego, obróbki powierzchni oraz montażu urządzeń przemysłowych.
Zakres realizacji projektu
- Analiza wymagań technicznych, jakościowych i funkcjonalnych jednostki dozującej
- Opracowanie dokumentacji technologicznej oraz montażowej dla produkcji seryjnej
- Produkcja seryjna precyzyjnych elementów z cienkich blach kwasoodpornych
- Wdrożenie technologii spawania laserowego dla elementów o zróżnicowanych grubościach materiału
- Kontrola współosiowości elementów ruchomych oraz wymaganych tolerancji geometrycznych
- Realizacja procesów wykończenia powierzchni, w tym szkiełkowania elementów nierdzewnych
- Montaż mechaniczny kompletnego zespołu dozującego
- Integracja układów pneumatycznych oraz komponentów elektrycznych
- Przeprowadzanie kontroli jakości i testów funkcjonalnych zgodnie z procedurami klienta
