Die Installations- und Testphase unserer neuen Pulverbeschichtungsanlage, die von Indufinish konzipiert und installiert wurde, ist erfolgreich abgeschlossen. Diese Investition wurde gezielt auf die Anforderungen unserer Kunden ausgelegt und umfasst die Möglichkeit zur Applikation von hochtemperaturbeständigen Fluorpolymer-Beschichtungen wie ETFE/PFA (Halar®-Typ).
Die maximalen Bauteilabmessungen, die auf der neuen Anlage verarbeitet werden können, betragen 5 m (Länge) x 3 m (Breite) x 3 m (Höhe). Bei der Konzeption der Anlage wurde besonderer Wert auf ergonomische Arbeitsbedingungen für die Bediener sowie auf einen optimierten Bauteilfluss und eine effiziente interne Logistik über den gesamten Beschichtungsprozess hinweg gelegt.
Der Beschichtungsprozess beginnt im Bereich der Oberflächenvorbehandlung, der unter anderem manuelles Hochdruckreinigen und Entfetten umfasst. Anschließend werden die Bauteile in einen Trockenofen überführt, der bei Temperaturen von bis zu 300 °C betrieben wird. Dadurch wird das Bauteil auf die für die Applikation von ETFE-/PFA-Beschichtungen erforderliche Temperatur vorgewärmt.
Die Beschichtungsapplikation erfolgt in einer dedizierten Kabine. Die Bauteile sind an einem Handhabungssystem aufgehängt, das ein vertikales Verfahren (Heben und Senken) ermöglicht und dadurch die Ergonomie sowie die Applikationspräzision deutlich verbessert. Die Kabine ist mit einem dedizierten Absaug- und Luftfiltersystem ausgestattet, das eine verbesserte Luftqualität und optimierte Arbeitsbedingungen gewährleistet.
Im Anschluss gelangen die beschichteten Bauteile in einen Einbrennofen, der ebenfalls bei Temperaturen von bis zu 300 °C betrieben wird und in dem die Beschichtung thermisch ausgehärtet wird. Der Aufheiz- und Beschichtungszyklus kann mehrfach wiederholt werden, bis die geforderte Schichtdicke erreicht ist – in vollständiger Übereinstimmung mit dem spezifizierten Beschichtungssystem und den funktionalen Anforderungen des Kundenprodukts. Die gesamte Anlage wird durch ein dediziertes Steuerungssystem betrieben, das kontinuierlich alle relevanten Prozessparameter überwacht und somit vollständige Prozesskontrolle, Reproduzierbarkeit und Rückverfolgbarkeit sicherstellt.
Die Inbetriebnahme der neuen Pulverbeschichtungsanlage stellt einen weiteren strategischen Schritt zur Stärkung der technologischen Kompetenz von Addit dar und ist eine direkte Antwort auf die steigenden Marktanforderungen hinsichtlich Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit von Schutzbeschichtungen. Durch die Möglichkeit zur Applikation ETFE-/PFA-Beschichtungen (Halar®-Typ), sowie zur Verarbeitung von Bauteilen bis 5 m x 3 m x 3 m, erweitern wir unser Projektportfolio und erhöhen unsere Fähigkeit, individuelle Kundenanforderungen noch gezielter zu erfüllen.
Die neue Anlage bedeutet nicht nur eine Erweiterung unserer Produktionskapazitäten, sondern vor allem eine Garantie für Prozessstabilität, hohe Qualitätsstandards sowie sichere und ergonomische Arbeitsbedingungen. Mit Investitionen in moderne technologische Lösungen stärkt Addit konsequent seine Position als verlässlicher Partner für umfassende und technologisch anspruchsvolle Lösungen im Bereich der Oberflächenbehandlung und des Korrosionsschutzes.
Für weitere Informationen zu unserer neuen Beschichtungsanlage steht Ihnen unsere NBD-Abteilung gerne zur Verfügung https://addit.pl/de/ansprechpartner
