W Addit specjalizujemy się w obróbce stali czarnej, stali nierdzewnej oraz aluminium. Każdy z tych materiałów wymaga innego podejścia technologicznego – od parametrów obróbki i sposobu formowania po wymagania dotyczące jakości powierzchni gotowego detalu.
Dlatego w Addit procesy dla poszczególnych grup materiałowych są całkowicie rozdzielone – kadrowo, kompetencyjnie, maszynowo i narzędziowo. Stosujemy dedykowane maszyny, narzędzia, oprzyrządowanie, szablony i stanowiska robocze, a operatorzy przechodzą odrębne systemy szkoleń odpowiednie dla materiału, z którym pracują.
Zapewniamy kompleksową realizację projektu – od przygotowania materiału i wycinania, przez gięcie, wciskanie i zgrzewanie, aż po spawanie, szlifowanie oraz obróbkę powierzchniową. Dzięki temu kolejne operacje mogą być prowadzone w ramach jednego, spójnie zaplanowanego procesu produkcyjnego.
Proces rozpoczynamy od pełnej kontroli i identyfikacji materiału. Zachowujemy identyfikowalność numeru wytopu, a zlecenia nestujemy na poziomie całej firmy, co pozwala optymalnie rozmieszczać detale na arkuszach, ograniczać ilość odpadu i zwiększać wykorzystanie materiału.
Przepływ materiałów wspierają automatyczne magazyny wysokiego składowania oraz systemy podawania i odbierania elementów. Magazyn wieżowy pracuje zgodnie z założeniami Industry 4.0 – przechowywane materiały są identyfikowane m.in. według rodzaju i numeru wytopu, a ich przepływ kontrolowany jest zgodnie z zasadą FIFO.
Do cięcia i wykrawania wykorzystujemy m.in. maszyny Trumpf i Prima Power, w tym uniwersalne rozwiązania Combi łączące cięcie laserowe z wykrawaniem, formowaniem czy gwintowaniem. Dzięki temu część operacji możemy wykonywać w ramach jednego procesu technologicznego, ograniczając liczbę przezbrojeń i skracając czas realizacji detalu.
Standardowy obszar roboczy maszyn wynosi do 3000 × 1500 mm. Cięcie prowadzimy zarówno w tlenie, jak i azocie, dobierając technologię do rodzaju materiału i wymaganej jakości krawędzi.
Stal czarna, stal nierdzewna i aluminium różnią się zachowaniem podczas formowania, dlatego w procesie gięcia szczególne znaczenie mają właściwy dobór parametrów, odpowiednie narzędzia oraz doświadczenie operatora. Także na tym etapie zachowujemy rozdzielenie maszyn, narzędzi i oprzyrządowania przeznaczonego dla poszczególnych grup materiałowych.
Rozbudowany park pras krawędziowych pozwala dopasować technologię do geometrii detalu, jego gabarytów, wielkości serii oraz wymagań konkretnego projektu. Wykorzystujemy m.in. prasy SAFAN, LVD i Prima Power, wyposażone w rozwiązania takie jak wieloosiowe sterowanie, automatyczne ustawianie narzędzi czy laserowy pomiar kąta – zwiększające powtarzalność procesu i ograniczające czas przygotowania produkcji.
Możliwości parku maszynowego obejmują również automatyczną korekcję kąta, narzędzia do wykonywania promieni i gięcia bezśladowego oraz rozwiązania umożliwiające wykonywanie bardziej wymagających geometrii. Dla detali panelowych wykorzystujemy także technologię Fast Bend, w której manipulator automatycznie przesuwa element podczas procesu, ograniczając konieczność jego ręcznego podnoszenia i pozycjonowania.
Wciskanie umożliwia integrowanie elementów złącznych bezpośrednio z detalem jeszcze przed kolejnymi etapami produkcji. Proces prowadzimy z zachowaniem tej samej zasady rozdzielenia materiałowego – narzędzia i oprzyrządowanie są dobierane do konkretnego procesu oraz grupy materiałowej.
Wykorzystujemy prasy hydrauliczne Haeger o sile 60 i 71 kN, w tym stanowiska wyposażone w modułowe systemy automatycznego podawania, oprzyrządowania oraz kontroli jakości. Automatyzacja wspiera powtarzalność procesu, ogranicza ryzyko błędów i pozwala efektywnie realizować zarówno bardziej elastyczne zlecenia, jak i produkcję seryjną.
Technologię zgrzewania dobieramy do rodzaju materiału, konstrukcji detalu oraz wymagań dotyczących połączenia. Pozwala nam to prowadzić proces w sposób dostosowany do konkretnego produktu zamiast stosować jedno rozwiązanie dla różnych materiałów i geometrii.
Park maszynowy obejmuje urządzenia Schlatter, ASPA, SOYER i AWL, w tym rozwiązania o mocy do 980 kVA, urządzenia średniej częstotliwości 1000 Hz oraz system CNC z pozycjonowaniem. Zróżnicowane wyposażenie daje możliwość dopasowania metody zgrzewania do konstrukcji produktu i zapewnia stabilność oraz powtarzalność procesu.
Kompleksowa obróbka w jednym procesie
Połączenie specjalistycznego parku maszynowego, automatyzacji i kontroli materiału pozwala prowadzić projekt przez kolejne etapy produkcji- od wyciętego arkusza po gotowy komponent wymagający spawania, szlifowania, czyszczenia lub obróbki powierzchniowej.
