Unser Engagement für Sauberkeit und Sicherheit hat für Addit oberste Priorität.
Bei Addit stehen Sauberkeit und Sicherheit im Mittelpunkt all unserer Tätigkeiten. Als internationaler Auftragshersteller und wichtiger Zulieferer von Blechkomponenten, Systemen, Modulen und kompletten Maschinen für Originalgerätehersteller (OEMs) halten wir strenge Sauberkeitsstandards während des gesamten Produktionsprozesses ein.
Wir sind auf kundenspezifische Präzisionsbearbeitung, Fertigung und Oberflächenbehandlung spezialisiert und bedienen anspruchsvolle Branchen wie Halbleiter, Pharmazeutik, Elektronikfertigung, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizintechnik und andere industrielle Sektoren, in denen höchste Reinheit, glatte Materialien und präzise Standards entscheidend sind.
Addit weiß, wie wichtig strenge Sauberkeitsanforderungen sind.
Unsere Reinraumanlagen entsprechen den ISO 14644 Klasse 7 Standards und gewährleisten eine präzise Kontrolle der Partikelkonzentration in der Luft, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit.
Addit verbessert kontinuierlich die Funktionalität seiner Reinräume, wie beispielsweise durch die Einführung eines hochmodernen 4-Kammer-Ultraschallreinigers. Darüber hinaus planen wir, unsere Reinraumfläche bis 2025 auf 3.000 m² zu erweitern, um Funktionalität und Effizienz zu steigern, ohne Kompromisse bei der Ästhetik einzugehen.
Bei Addit ist Sauberkeit nicht nur ein Standard – sie ist ein zentraler Wert. Von den Produkten, die wir herstellen, bis hin zu den kritischen Einrichtungen, die wir für unsere Kunden schaffen, stellen wir sicher, dass jeder Prozess nach dem Prinzip „Sauber starten, sauber installieren“ erfolgt.
Erste Reinigungsmethode: Ultraschallreinigung
Um den höchsten Sauberkeitsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, setzt Addit auf einen hochmodernen 4-Kammer-Ultraschallreinigungsprozess. Diese fortschrittliche Methode gewährleistet, dass selbst die komplexesten und empfindlichsten Komponenten sorgfältig gereinigt werden, um branchenspezifische Anforderungen zu erfüllen.
Hauptmerkmale des Prozesses:
• Ausrüstung:
LU-1000 WRRD Ultraschallreiniger mit integrierter Trocknungsfunktion für nahtlose Reinigungs- und Trocknungsabläufe.
• Kapazitäten:
– Maximalmaße der Produkte: 800x500x500 mm.
– Maximalgewicht der Produkte: 80 kg.
Vorteile:
• Entfernt Verunreinigungen effektiv aus schwer zugänglichen Bereichen, einschließlich komplexer Geometrien und interner Oberflächen.
• Gewährleistet eine gründliche Reinigung, ohne die strukturelle Integrität oder das Material der Präzisionskomponenten zu beeinträchtigen.
• Ideal für Branchen mit höchsten Anforderungen an Reinheit und Präzision, wie Halbleiterfertigung, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt.
Dieser 4-Kammer-Ultraschallreinigungsprozess ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Engagements, Komponenten und Systeme zu liefern, die den strengsten Sauberkeits- und Qualitätsstandards entsprechen.
Zwite Reinigungsmethode: Manuelle Reinigung
Für größere Werkstücke oder Komponenten, die die Größen- und Gewichtsbeschränkungen unseres Ultraschallreinigers überschreiten, verwendet Addit einen spezialisierten manuellen Reinigungsprozess. Dadurch wird sichergestellt, dass auch überdimensionierte oder speziell geformte Teile höchsten Sauberkeitsstandards entsprechen.
Reinigungswerkzeuge und Optionen:
Die manuelle Reinigung erfolgt mit speziellen Werkzeugen und Reinigungsmitteln, um Verunreinigungen sorgfältig von jedem Teil zu entfernen. Addit verwendet fusselfreie Tücher, die speziell entwickelt wurden, um keine Fasern oder Partikel auf den Oberflächen der Komponenten zu hinterlassen.
Unsere Reinigungsmittel wie 70%iges Isopropanol sind so ausgewählt, dass sie eine makellose Oberfläche gewährleisten und gleichzeitig sicher für die zu reinigenden Materialien sind. Darüber hinaus bietet Addit die Flexibilität, maßgeschneiderte Reinigungsmittel auf Basis der spezifischen Anforderungen jedes Kunden zu verwenden, was unseren Prozess für eine Vielzahl von Branchen und Komponenten anpassbar macht.
Vorteile:
• Eignet sich für größere oder unregelmäßig geformte Werkstücke, die nicht ultraschallgereinigt werden können.
• Bietet einen vielseitigen Ansatz, der an spezifische Sauberkeits- und Sicherheitsanforderungen angepasst werden kann.
• Kombiniert Präzision und Sorgfalt, um optimale Reinigungsergebnisse zu erzielen, ohne empfindliche Oberflächen zu beschädigen.
Nach dem Reinigungsprozess werden alle Teile einer UV-unterstützten Inspektion unterzogen, bei der ultraviolettes Licht verwendet wird, um eventuell verbliebene mikroskopische Verunreinigungen zu identifizieren. Dies stellt sicher, dass jedes Teil die Reinheitsstandards der ISO 7 erfüllt, bevor es zur nächsten Produktionsstufe freigegeben wird.
