Laserschweißen für Prototypen, NPI und Serienproduktion

Das innovative Laserschweißen wurde von Addit im Ramen von einem Forschungsprojekt in Kooperation mit dem Schweißinstitut in Gleiwitz und Firma Trumpf entwickelt.

Bei Addit setzen wir Laserschweißen überall dort ein, wo ein Projekt eine minimale Wärmeeinflusszone, geringe Verformungen, hohe Nahtästhetik sowie eine stabile und reproduzierbare Prozessqualität erfordert. Bereits in der Phase der Technologieauswahl und des fertigungsgerechten Designs unterstützen wir die R&D-Teams unserer Kunden, damit der Übergang vom 3D-Modell und Prototypen zur Serienproduktion schneller, sicherer und kosteneffizienter erfolgt.

Laserschweißen empfehlen wir insbesondere für Blechkomponenten und Präzisionsbaugruppen, bei denen eine kleine Wärmeeinflusszone, ein geringer Nachbearbeitungsaufwand nach dem Schweißen sowie eine stabile Bauteilgeometrie nach dem Schweißprozess entscheidend sind. In vielen Dünnwandanwendungen und bei korrekt vorbereiteten Verbindungen kann die Lasertechnologie eine effektive Alternative zum TIG-Schweißen sein.

Wir bieten sowohl manuelles als auch robotergestütztes Laserschweißen an. Für Serienanwendungen nutzen wir eine robotisierte Schweißzelle auf Basis des Systems TRUMPF TruDisk 3302, die hoch reproduzierbare Prozesse und eine hervorragende Skalierbarkeit für die industrielle Fertigung ermöglicht. Bei Entwicklungsprojekten und Kleinserien unterstützen wir unsere Kunden zudem bei der schnellen Machbarkeitsprüfung, der Auswahl geeigneter Prozessparameter sowie der Vorbereitung der Technologie für die weitere Industrialisierung.

Derzeit setzen wir Laserschweißen für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium ein. Die Qualität der Schweißverbindung hängt maßgeblich von der Bauteilgeometrie, der Oberflächenvorbereitung und dem Kanten-Fit-up ab. Deshalb analysieren wir bereits in der Angebotsphase das 3D-Modell, den Verbindungstyp, die funktionalen Anforderungen, die gewünschte Nahtästhetik sowie das geplante Produktionsvolumen. Dadurch können wir frühzeitig bewerten, ob ein autogener Prozess, ein Prozess mit Zusatzwerkstoff oder eine andere Fügetechnologie die optimale Lösung darstellt.

Für R&D-Teams ist besonders wichtig, dass wir nicht nur den Schweißprozess selbst anbieten. Wir verbinden technologische, konstruktive und produktionstechnische Kompetenzen — von DFX und Machbarkeitsanalysen über Prototypen und Referenzmuster bis hin zur Prozessqualifizierung und zum Serienanlauf. Dadurch lassen sich Konstruktionsannahmen schneller validieren, Risiken von Änderungen nach SOP reduzieren und Produkte besser auf eine stabile industrielle Fertigung vorbereiten.

Vorteile des Laserschweißens:

  • Hohe Prozessgeschwindigkeit und Prozesssauberkeit
  • Hohe Energiedichte
  • Minimale Wärmeeinflusszone (HAZ)
  • Geringe Materialverformung
  • Ästhetische Schweißnähte mit reduziertem Nachbearbeitungsaufwand
  • Hohe Prozesswiederholgenauigkeit
  • Möglichkeit zum Fügen schwer schweißbarer Werkstoffe
  • Höhere Kosteneffizienz in der Serienproduktion

Manuelles Laserschweißen

Derzeit arbeiten wir mit Padewski 2-kW-Laserschweißanlagen, die es uns ermöglichen, Projekte schneller umzusetzen und gleichzeitig eine hohe Präzision sowie Schweißnahtqualität sicherzustellen. Die Lasertechnologie ermöglicht besonders ästhetische und langlebige Schweißnähte bei minimaler thermischer Belastung des Materials. Dadurch reduzieren wir Verformungen, minimieren den Bedarf an zusätzlicher Nachbearbeitung und gewährleisten höchste Qualität des Endprodukts.

Robotergestütztes Laserschweißen

In den letzten Jahren hat Addit in robotergestützte Laserschweißtechnologie auf Basis des TRUMPF-TruDisk-Systems investiert. Die bei Addit eingesetzte Laserstrahlschweißtechnologie wurde in Zusammenarbeit mit dem Schweißinstitut in Gliwice sowie mit TRUMPF entwickelt und ausgearbeitet. Der Implementierung gingen Untersuchungen zur dynamischen Anpassung der Fokuslage voraus. Ein wesentlicher Prozessparameter ist die automatisch gesteuerte variable Fokussierung des Laserstrahls, wodurch die Qualität der Schweißnaht und der umliegenden Materialzone optimiert werden kann.

Technische Parameter:

  • TruDisk 3302 Laser, Ausgangsleistung: 3300 W
  • BEO 7000210s Laserschweißkopf
  • KUKA30/3 sechachsiger Knickarm-Schweißroboter
  • KFP3-V2H250 Manipulator mit zwei Rotationsachsen

Addit gibt der Qualität des Schweißens eine neue Bedeutung!

Kontaktieren Sie uns

Senden Sie uns Ihr 3D-Modell, Ihre technische Zeichnung oder die funktionalen Anforderungen Ihres Bauteils. Wir prüfen, ob Laserschweißen die optimale Lösung für Ihre Anwendung ist, und beraten Sie bei der Vorbereitung der Verbindung sowie beim Übergang vom Prototypen zur stabilen Serienproduktion.

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