Zaawansowana ochrona powierzchni w wymagających środowiskach
W Addit wykonujemy fluoropolimerowe powłoki typu Halar® (ECTFE) przeznaczone do zabezpieczania komponentów pracujących w kontakcie z agresywnymi substancjami chemicznymi, mediami korozyjnymi, wysoką wilgotnością oraz zmiennymi warunkami środowiskowymi.
Wspieramy klientów już na etapie rozwoju produktu. Analizujemy materiał bazowy, geometrię komponentu, środowisko pracy i wymagania dotyczące odporności, aby ocenić możliwość zastosowania powłoki oraz przygotować stabilny proces produkcyjny. Szczególną uwagę zwracamy na krawędzie, spoiny, powierzchnie trudno dostępne i inne obszary, w których uzyskanie odpowiedniej grubości i ciągłości powłoki jest najbardziej wymagające.
Wielowarstwowy, kontrolowany proces
Aplikacja Halar® różni się od standardowego malowania proszkowego. Po odpowiednim przygotowaniu powierzchni element jest wygrzewany do temperatury około 300°C.
Powłoka budowana jest stopniowo jako system wielowarstwowy. Uzyskanie grubości od około 600 do 1000 μm może wymagać wykonania od 6 do 12 cykli aplikacji. Ze względu na brak możliwości potwierdzenia końcowej grubości przed pełnym utwardzeniem materiału proces prowadzimy na podstawie ustalonych parametrów technologicznych oraz doświadczenia zespołu.
Odpowiednie prowadzenie kolejnych cykli jest szczególnie ważne w przypadku produktów o złożonej geometrii. Naroża, krawędzie, spoiny, wnętrza konstrukcji i powierzchnie trudno dostępne wymagają indywidualnego podejścia, aby zapewnić wymaganą grubość oraz pełną ciągłość warstwy ochronnej.
Możliwości technologiczne Addit
Proces realizujemy w dedykowanej instalacji umożliwiającej suszenie i wygrzewanie produktów w temperaturze do około 300°C. Dostępna infrastruktura pozwala wykonywać powłoki na elementach o wymiarach do:
- 5000 mm długości,
- 3000 mm szerokości,
- 3000 mm wysokości.
Umożliwia to zabezpieczanie zarówno mniejszych komponentów, jak i dużych obudów, ram oraz konstrukcji przemysłowych.
Powłoki Halar® wykonujemy jako część kompleksowych projektów produkcyjnych. Łączymy obróbkę blach, spawanie, obróbkę CNC, przygotowanie powierzchni, wykonanie powłoki oraz montaż mechaniczny, elektryczny i elektroniczny.
Klient może dzięki temu powierzyć jednemu partnerowi produkcję komponentu lub kompletnego modułu wraz z jego zabezpieczeniem. Ogranicza to ryzyko uszkodzenia przygotowanej powierzchni oraz problemy wynikające z podziału odpowiedzialności za poszczególne etapy.
Wspieramy klienta w przygotowaniu technologii, przeprowadzeniu prób oraz przeniesieniu procesu od prototypu do stabilnej i powtarzalnej produkcji seryjnej.
Kontrola jakości i ciągłości powłoki
W przypadku powłok Halar® kontrola obejmuje nie tylko wygląd powierzchni, ale przede wszystkim parametry decydujące o skuteczności zabezpieczenia: grubość, ciągłość i szczelność warstwy.
Po zakończeniu procesu sprawdzamy grubość powłoki oraz jej ciągłość, zwracając szczególną uwagę na spoiny, krawędzie, naroża i obszary o złożonej geometrii.
W zależności od wymagań projektu wykonujemy również badania szczelności metodą defektoskopii wysokonapięciowej – holiday test. Badanie pozwala wykryć mikropory i nieciągłości niewidoczne podczas standardowej kontroli wizualnej. Jego parametry dobierane są do grubości powłoki i wymagań projektu, z uwzględnieniem odpowiednich norm, między innymi PN-EN ISO 29601, ASTM D5162 oraz NACE RP0188.
Tak prowadzona kontrola pozwala potwierdzić zgodność powłoki z wymaganiami technicznymi przed przekazaniem produktu do dalszego montażu lub eksploatacji.
Skontaktuj się z nami
Prześlij dokumentację techniczną lub model 3D produktu wraz z informacjami o środowisku jego pracy. Przeanalizujemy geometrię, materiał, wymagania dotyczące odporności oraz możliwość wykonania ciągłej powłoki Halar®, a następnie przygotujemy proces dostosowany do produkcji prototypowej lub seryjnej.
