W Addit realizujemy obróbkę skrawaniem jako integralną część procesu wytwarzania precyzyjnych komponentów, ram, specjalistycznych obudów oraz kompletnych modułów. Toczenie i frezowanie CNC wykorzystujemy zarówno do produkcji samodzielnych detali, jak i do wykonywania powierzchni funkcjonalnych, baz montażowych, otworów oraz gwintów w elementach powstających wcześniej w procesach cięcia laserowego, gięcia lub spawania.
Własne zaplecze obróbki skrawaniem pozwala nam prowadzić cały proces w ramach jednego środowiska produkcyjnego. Dla naszego klienta oznacza to krótszy i bardziej przewidywalny czas realizacji, większą elastyczność przy zmianach dokumentacji oraz pełniejszą kontrolę nad jakością komponentów, bez uzależnienia projektu od harmonogramów zewnętrznych podwykonawców.
Obróbka skrawaniem jako uzupełnienie produkcji z blach
Obróbkę skrawaniem stosujemy tam, gdzie cięcie laserowe, wykrawanie, gięcie lub spawanie nie zapewniają wymaganej dokładności powierzchni funkcjonalnych. Frezowanie i toczenie umożliwiają uzyskanie precyzyjnych baz montażowych, otworów tolerowanych, gwintów, pogłębień oraz powierzchni współpracujących z innymi częściami urządzenia.
Ma to szczególne znaczenie w produkcji ram, konstrukcji spawanych, obudów oraz modułów, w których końcowa geometria powstaje w wyniku połączenia wielu różnych procesów. Obróbka wykonywana na odpowiednim etapie pozwala zachować właściwe położenie powierzchni i otworów względem całego zespołu, co ułatwia późniejszy montaż i ogranicza potrzebę ręcznego dopasowywania elementów.
Dzięki połączeniu obróbki skrawaniem z pozostałymi technologiami Addit możemy analizować detal w kontekście kompletnego produktu. Pozwala to wykonywać na centrach CNC tylko te cechy, które rzeczywiście wymagają zwiększonej dokładności, a pozostałe przygotowywać już podczas cięcia lub wykrawania. Dla klienta oznacza to krótszy czas obróbki, mniej operacji i bardziej konkurencyjny koszt końcowy.
Możliwości toczenia i frezowania CNC
Realizujemy toczenie i frezowanie CNC w produkcji prototypowej, małoseryjnej oraz seryjnej. Nasz park maszynowy obejmuje centra tokarskie i frezarskie DMG Mori.
Zakres możliwości:
- toczenie detali o maksymalnej średnicy do 300 mm i długości do 800 mm,
- frezowanie w przestrzeni roboczej 1100 × 600 × 500 mm,
- wykonywanie otworów tolerowanych,
- wykonywanie głębokich otworów gwintowanych,
- frezowanie powierzchni bazowych i funkcjonalnych,
- wykonywanie tolerowanych pogłębień w płaskich elementach
- obróbkę blach, rur, profili i konstrukcji spawanych
- grawerowanie oznaczeń
- produkcję własnych narzędzi pomocniczych i oprzyrządowania technologicznego
Obróbka elementów cienkich i płaskich
Cienkie blachy oraz płaskie elementy wymagają odpowiedniego podejścia do mocowania, ponieważ siły skrawania mogą prowadzić do ich odkształcenia. W takich zastosowaniach wykorzystujemy specjalistyczne przyrządy, w tym mocowania próżniowe, które zapewniają równomierne podparcie detalu podczas obróbki.
Rozwiązanie to pozwala wykonywać precyzyjne pogłębienia, otwory i powierzchnie funkcjonalne przy zachowaniu wymaganej płaskości elementu.
Przygotowanie technologii w środowisku CAD/CAM
Programowanie obróbki realizujemy z wykorzystaniem systemów Siemens NX oraz Creo. Praca bezpośrednio na modelach 3D usprawnia analizę geometrii, przygotowanie ścieżek narzędzi i weryfikację kolejności operacji.
Podczas opracowywania procesu uwzględniamy między innymi:
- sposób zamocowania detalu,
- dostęp narzędzi do obrabianych powierzchni,
- sztywność elementu i ryzyko odkształceń,
- liczbę wymaganych zamocowań,
- możliwość wykonania i późniejszego skontrolowania tolerancji,
- powiązanie obróbki z wcześniejszymi oraz kolejnymi etapami produkcji.
Dzięki temu ryzyko problemów technologicznych jest identyfikowane przed rozpoczęciem produkcji.
Prototypy, małe serie i przygotowanie produkcji
Realizujemy projekty rozpoczynające się od pojedynczych prototypów i niewielkich partii produkcyjnych. Prototyp pozwala sprawdzić wykonalność koncepcji, dopasowanie współpracujących elementów oraz zasadność przyjętych tolerancji przed zatwierdzeniem dokumentacji do produkcji seryjnej.
Wyniki pierwszych wykonań wykorzystujemy do dopracowania technologii, oprzyrządowania, programu CAM oraz sposobu kontroli. Pozwala to ograniczyć ryzyko kosztownych zmian po uruchomieniu serii oraz skrócić czas potrzebny na ustabilizowanie procesu.
Własne zaplecze obróbki skrawaniem umożliwia także szybkie reagowanie na zmiany dokumentacji i wykonywanie kolejnych iteracji produktu bez konieczności angażowania dodatkowego dostawcy.
Kontrola jakości powiązana z procesem obróbki
Kontrolę jakości planujemy równolegle z technologią wykonania. Określamy kluczowe cechy funkcjonalne, bazy pomiarowe oraz sposób potwierdzenia zgodności elementu z dokumentacją.
Zaplecze pomiarowe Addit obejmuje systemy kontroli 2D, współrzędnościowe maszyny pomiarowe oraz optyczne systemy skanowania 3D. Największa współrzędnościowa maszyna pomiarowa posiada przestrzeń roboczą 4000 × 1600 × 1500 mm i jest wyposażona w głowicę Renishaw PH20. System Creaform MetraSCAN umożliwia kontrolę dużych elementów i kompletnych konstrukcji w przestrzeni do 3000 × 3000 × 6000 mm.
Dzięki połączeniu produkcji i pomiarów w jednym zakładzie możemy szybciej identyfikować odchylenia oraz wprowadzać korekty procesu. Dla klienta oznacza to mniejsze ryzyko przekazania niezgodnych komponentów do montażu, stabilniejszą jakość kolejnych partii oraz potwierdzenie, że kluczowe cechy części będą prawidłowo współpracować w kompletnym urządzeniu.
Obróbka skrawaniem w modelu One Stop Shop
Obróbka skrawaniem stanowi istotne uzupełnienie kompetencji Addit w zakresie precyzyjnej obróbki blach i contract manufacturing. Łączymy ją z cięciem laserowym blach, rur i profili, gięciem, spawaniem, szlifowaniem, obróbką powierzchniową, montażem oraz testowaniem.
Takie podejście pozwala ograniczyć liczbę dostawców zaangażowanych w projekt i zapewnić spójność wymagań na kolejnych etapach produkcji. Klient nie musi oddzielnie koordynować dostaw półproduktów, obróbki CNC, pomiarów i montażu. Otrzymuje jednego partnera odpowiedzialnego za jakość komponentu oraz jego prawidłowe funkcjonowanie w gotowym zespole.
Doświadczenie w wymagających branżach
Kompetencje w zakresie obróbki skrawaniem rozwijamy podczas współpracy z klientami z całego świata. Realizujemy komponenty między innymi dla branży kolejowej, obronnej, medycznej i farmaceutycznej, spożywczej, poligraficznej oraz szeroko rozumianego przemysłu maszynowego.
Różnorodność projektów pozwala nam uwzględniać nie tylko geometrię detalu, ale także jego funkcję, środowisko pracy, wymagania jakościowe oraz sposób integracji z całym produktem. Dla klienta oznacza to dostęp do zespołu, który potrafi spojrzeć na część nie tylko z perspektywy procesu CNC, ale również w kontekście kompletnego modułu i jego późniejszej eksploatacji.
Skontaktuj się z nami
Prześlij nam model 3D, rysunek techniczny lub założenia funkcjonalne produktu. Przeanalizujemy wykonalność elementu, dobór materiału, wymagane tolerancje oraz powiązanie obróbki z pozostałymi procesami produkcyjnymi. Pomożemy przygotować rozwiązanie odpowiednie dla prototypu, małej serii i stabilnej produkcji seryjnej.
Nasz doświadczony zespół służy Państwu pomocą.
Zapraszamy do korzystania z naszych usług.
Zapytania prosimy przesyłać na adres sales@addit.pl lub info@addit.pl
