Cleanroom – czyszczenie, montaż i pakowanie w kontrolowanym środowisku
Addit realizuje procesy czyszczenia, kontroli, montażu i pakowania komponentów w pomieszczeniu czystym spełniającym wymagania normy ISO 14644 dla klasy 7.
Cleanroom jest częścią kompleksowego modelu produkcji kontraktowej Addit. Umożliwia przygotowanie precyzyjnych komponentów, zintegrowanych modułów i podsystemów przeznaczonych do bezpośredniego wykorzystania w procesach produkcyjnych klienta.
Czystość uwzględniona w całym procesie produkcyjnym
Uzyskanie odpowiedniego poziomu czystości produktu nie rozpoczyna się dopiero po jego wprowadzeniu do Cleanroomu. Na końcowy rezultat wpływają również wcześniejsze etapy produkcji, takie jak dobór materiału, przygotowanie powierzchni, obróbka mechaniczna, spawanie, obróbka powierzchniowa oraz zabezpieczenie detali podczas transportu międzyoperacyjnego.
Na etapie przygotowania procesu analizujemy między innymi:
- materiał i rodzaj powierzchni,
- geometrię produktu,
- obecność otworów, gwintów, spoin i powierzchni wewnętrznych,
- rodzaj możliwych zanieczyszczeń,
- planowane procesy powierzchniowe,
- kompatybilność materiału ze środkiem czyszczącym,
- wymagany sposób kontroli, montażu i pakowania.
Czyszczenie ultradźwiękowe
Podstawową metodą automatycznego czyszczenia jest proces realizowany w czterokomorowej myjce ultradźwiękowej Unitron LU-1000 WRRD z funkcją suszenia. Dobór czyszczenia ultradźwiękowego jest poprzedzony analizą materiału, geometrii oraz możliwości dotarcia medium czyszczącego do wszystkich istotnych powierzchni produktu.
Technologia ultradźwiękowa umożliwia skuteczne usuwanie zanieczyszczeń również z trudno dostępnych miejsc. Jest szczególnie odpowiednia dla komponentów o złożonej geometrii, posiadających liczne linie gięcia, otwory, gwinty, spoiny, zagłębienia lub powierzchnie wewnętrzne.
Czyszczenie odbywa się bez intensywnego mechanicznego oddziaływania na powierzchnię, dzięki czemu metoda może być wykorzystywana w przypadku precyzyjnych i delikatnych komponentów.
Parametry myjki ultradźwiękowej
- maksymalne wymiary komponentu: 800 × 500 × 500 mm,
- maksymalna masa komponentu: 80 kg,
- zintegrowany proces płukania i suszenia.
- zakres regulacji temperatury mycie, płukanie: do 80 °C.
Czyszczenie manualne
Komponenty przekraczające wymiary lub maksymalną masę obsługiwaną przez myjkę mogą być czyszczone manualnie w kontrolowanym środowisku Cleanroomu.
Do czyszczenia manualnego wykorzystujemy między innymi:
- specjalistyczne ściereczki cięte laserowo, które nie pozostawiają włókien ani pyłków,
- dedykowane patyczki i narzędzia do otworów, gwintów, promieni i trudno dostępnych powierzchni,
- odpowiednio dobrane środki czyszczące.
Standardowo stosowany jest izopropanol w stężeniu 70%, o ile dokumentacja klienta nie określa innej substancji. Możliwe jest zastosowanie innych środków po sprawdzeniu ich kompatybilności z materiałem i powierzchnią komponentu. Szczególnego podejścia wymagają między innymi tworzywa sztuczne oraz uszczelnienia, na przykład wykonane z EPDM. W takich przypadkach technologia i chemia czyszczenia są dobierane w sposób zapewniający skuteczne usunięcie zanieczyszczeń bez negatywnego wpływu na właściwości materiału.
Kontrola czystości
Po zakończeniu czyszczenia komponenty poddawane są kontroli czystości. Wymagania dotyczące czystości gotowego produktu, sposób kontroli oraz dokumentowania wyników są każdorazowo ustalane na podstawie specyfikacji klienta.
Kontrola z wykorzystaniem lampy UV wspomaga wykrywanie pozostałości i zanieczyszczeń powierzchniowych, które mogą być trudne do zauważenia w standardowym oświetleniu. Kryteria oceny są dostosowywane do wymagań dokumentacji technicznej danego produktu.
Warunki w Cleanroomie są monitorowane za pomocą licznika cząstek. Pozwala to nadzorować środowisko, w którym wykonywane są procesy czyszczenia, kontroli, montażu i pakowania.
Montaż i integracja
Po czyszczeniu i kontroli produkt może zostać zmontowany i zintegrowany w pomieszczeniu czystym, co ogranicza ryzyko ponownego zanieczyszczenia. Klient otrzymuje kompletny, odpowiednio zabezpieczony moduł, gotowy do dalszego wykorzystania.
Pakowanie i zabezpieczenie produktu
Sposób pakowania i zabezpieczenia jest dostosowywany do rodzaju powierzchni, wrażliwości produktu oraz wymagań dotyczących jego rozpakowania w docelowym Cleanroomie.
